空调室外机运行检测工艺规范

室外机运行检测工艺规范 

一、前言 

分体式空调器由室内机两大部分组成，其中室外机的质量特性对整机 性能起着至关重要影响，具体影响室外机系统性能的因素是多方面的，合 格的零部件、正确的装配工艺目前尚不能确保下线产品 100﹪满足设计要 求。性能指标是空调器最基本，最重要的质量指标，是顾客评价产品使用 价值的主要依据，为了确保产品性能更好地满足用户地使用需要，目前各 空调厂家都采用模拟联机运行的方式来对产品质量进行控制，通过观察运 行参数及功能动作来对室外机性能的符合性进行综合判断，对空调总装生 产而言，室外机运行检测是整个工艺流程中非常关键的一个检验控制环 节。

二、运行检测项目

说明： 

1、 数值判定类检测项目需制订数值型判定标准，通过实测值之标准值的对比来判定性能参数是否合格，测试数据需进行电脑存档。 

2、 直观判定类检测项目需制订是非判定标准，达到标准要求即判定 为合格。 

3、 观察类检测项目是一种辅助检测手段，不作为被测机性能是否合 格的主要判定依据。 

4、 两匹 一下变频室外机运行检测试时制冷、制热频率设定为 30、 60、70、90HZ 四个频率点，两匹以上变频室外机运行测试频率 为 65HZ，制热频率为 70HZ。 

三、运行检测流程

四、运行检测标准

五、运行检测过程中空调常见故障及原因

六、运行检测系统配置及操作要点 

1、运行检测系统的常规配置：检测系统由 3 大部分构成，包括供配电 部分、计算机网络部分、检测站部分。供配电部分采用 2 种电制 4 种电压 3 相 4 线不平衡平行供电，主要由稳压电源、变频电源、调压器构成。计 算机网络部分由 2 台工业计算机、条码缓冲盒、以太网络构成，网络用于 连接各数据单元，计算机通过网络将条码及设置信息送入各检测站，各检 测站通过网络将检测结论存入上位计算机。检测站部分主要由模块化的计 算机、检测模块、控制电器及软件构成。各检测站能进行独立设置，独立 完成全套检测。计算机检测系统根据需要提供多个固定或循环移动工位的 运行进行性能检测智能工装，应能满足同时测试不同的机型，每套检测智 能工装根据需要配置 1 至 3 台标准室内机，应能按预设运行流程开启各类空调室外机，变频机种可在不同流程内按不同的设置频率运行，并在各流 程内完成电流、电压、功率、温差（系统可查到进、出风温度）、压力、 频率等参数的检测、评价、报警，对自动检测的各参数（包括 4 项安检参 数），供随时查询和打印，并可方便第进行质量信息是数据统计。 

2、 运行性能检测智能工装接线方式 

L——火线； 

N——零线； 

G——地线； 

V1——四通阀控制线； 

V2——四通阀控制线； 

S1——变频机通讯线 1 

S2——变频机通讯线 2 

3、 台车介绍 在每一台检测控制单元的计算机里都有一个检测控制软件，检测控制 单元计算机上电后就自动进入检测控制软件，在检测控制单元计算机的屏 幕上显示人机界面，包括检测数据的显示区、状态信息、页号、时间和主 菜单. A. 显示区：显示区共分 19 页，可以按 PgUP 和 PgDn 两个键换页显 示。按下 PgDn 键，从 1 到 19 又到 1 页依次切换，PgUP 键与其 相反，换页的同时页是电流、电压、功率、温差（对一拖二是 A 机温差）、压力 1、压力 2、（只一拖二）、频率 1、频率 2、八个 数据的数字式显示，包括最近一次制热和制冷的合格评判，八 个数据进检测值的实时显示，当满足检测条件（时间，详见流 程设置子菜单）时，系统对电流、功率和温差等进行合格评判 时的检测值和评判结果。显示于制热（制冷）列。

第 2 页是“机出风温度、A 机进风温度、B 机出风温度、B 机进风温度、 C 机出风温度、C 机进风温度”六个数据的数字式显示。

第 3 页是“机压力、B 机压力、C 机压力、B 机温差”、四个数据的数字 式显示，同样包括最近一次制热和制冷的合格评判（只当一拖时，才有 B 机温差的合格评判），后面的页是曲线显示。

B、状态条 ；状态条上显示着系统当前的运行信息。可以从此状态信息知道系统正在 做什么，如制冷、制热、流程结束、压力过大等。

C、时间区：在时间区实时显示系统的当前时间。可从这里看出系统是正 在运行，或是已经死机。在时间区和主菜单之间有一个小方框，显示着 A 机或 B 机等，表示正在使用哪台内机。 

七、运行检测工艺控制要点 

1、运行检测线停用 1 小时以上（此时标准机与被测机系统断开），再 重新使用前需对毎台标准样机进行抽真空处理，使标准机系统内的绝对压 力达到 1000Pa 一下方为合格-----原因：运行检测线在不使用时，标准机与 被测机如果处于不联机状态（连接管、电源线、信号线都处于断开状态）， 此时标准机系统内是处于负压状态，经过较长时间（如果间停用）放置后， 外界空气和水分会通过自封接头等部位进入系统，如果不对其进行抽真空 处理，在运行测试的过程真空度，造成产品能效比低。 

2、被侧机与标准机插管联机前需检查标准机系统内的压力状态（通过 压力表观察），当表压为零时不能进行系统联机，让该测试工位在运行测 试线空转一圈再观察压力表读数，若表压保持为零则该测试工位不能继续 使用，需检查标准机系统的密封性，经维修确认系统密封性合格后才能继 续使用-----原因：表压为零则表示标准机系统压力与大气压力达到平衡， 而正常情况下收完雪种后，标准机系统处于负压状态，考虑到标准机系统 内存在微量的液态残留雪种会挥发，收完雪种的标准机系统压力会有所回 升，但表压不应该回升到零或零以上，若出现表压为零则说明标准机系统 的密封性差，有外界空气进入系统导致内外压力平衡，在这种状况下继续 使用该标准机会对空调产品制冷系统真空度产生较大影响。 

3、被测机与标准机插管联机欠检查标准机系统的压力状态（通过压力 表观察），当表压超过 0.15Mpa 时时不能进行系统联机，出现这种情况时 需要先对标准机进行抽真空处理后（系统绝对压力达到 1000Pa 以下为合 格）才能插管联机，同时需将该测试工位前一轮测试的室外机进行返修（检查并补充雪种）——原因：室外机运行检测结束并收完雪种后，标准机系 统应处于负压状态，经过较短时间系统压力就回升到 0.15Mpa（表压）以 上，这说明标准机系统内的残留雪种较多，液态雪种挥发后致使系统压力 出现较大幅度上升，同时也表明该工位测试的室外机雪种为回收完全。出 现这种状况需将刚收完雪种的室外机进行返修，检查产品制冷系统内的雪 种量是否满足要求并补足，该测试工位标准机也必须在继续使用前进行抽 真空处理，以避免标准机系统内残留雪种影响下一台被测机雪种量。 

4、在室外机的结构设计中，部分机型在制冷系统中安装了压力保护开 关，在联机时需要将该保护开关接入运行检测控制系统——原因：大功率 室外机制冷系统的工作压力较高，为了保护压缩机不在异常高压状态下工 作、提高其使用寿命、保证产品安全性，压力保护开关起到了一个安全件 的作用。在运行检测过程中压缩机一直处于一种强制运转状态，由于部分 被测机与标准机的匹配会稍差，制冷系统工作的状况相对恶劣，尤其在强 制的制冷制热转换过程中，制冷系统的冷媒向瞬间逆转，系统压力在短时 间内升幅较大，此时如果接头、角阀等连接部位出现半堵和全堵现象，制 冷系统高压断的压力在 3 至 5 秒内达到 10 Mpa 以上，远远超出了系统容 许的最大工作压力为 2.6 Mpa，为避免出现这种危险状况，凡室外机设置 了压力保护开关的都必须将其接入运行检测的控制系统，确保在压力超出 容许范围时保护开关能及时发出信号使压缩机停止工作，如果不将保护开 关接入控制系统，当系统压力异常升高时无法时压缩机及时停机，轻则破 坏标准机和被测机的系统部件，重则会导致系统破裂或爆炸，甚至伤及人 身安全。 

5、标准机连接管的走向需合理布置，插管联机后需规范连接管的位置， 确保连接管在整个运行测试过程中不受异常碰撞和干扰——原因：标准机 连接管上的自封接头与角阀连接后，之间的密封依靠自封接头 O 型橡胶圈来保证，在运行检测过程中如果连接管的走向和位置不合理，在测试线转 弯出连接管可能碰到前一台的测试小车，如果连接管受力和空间位置变化 较大将影响自封接头与角阀之间的有效密封，导致被测机的雪种异常流 失，影响产品质量。 

6、被测机运行检测完毕后要确保雪种能完全回收干净，操作人员需随 时观察系统压力变化，当表压指示为零后延时 3 至 5 秒关闭低压阀阀芯— —原因：由于蒸发器在运行检测过程中容纳的雪种较多，回收过程中当低 压端表压为零时依然有部分液态和气态的雪种存留在蒸发器内，此时需延 时 3 至 5 秒继续抽取蒸发器内雪种，使残留的雪种大部分能够挥发并被回 收（回收的雪种量占规定充注量的 99﹪以上可视为合格）。另外，当低压 端表压为零后延时的时间不能过长，压缩机几乎处于一种空运转状态，会 使压缩机磨损加剧而影响其使用寿命。 

7、由于变频空调的整个电控系统对电压的变化比较敏感，在运行检测 过程中需注意一下环节：在联机测试前，一定要确保被测机一标准机处于 良好联机状态，且室外机高低压阀已开启，整机上电需延时 5 秒后才能发 送开机信号使整机运行。整机制热、制冷相互转换时，压缩机需停机 20 秒以上（外风机不停）再切四通阀，然后整机运行——原因：常规室外机 在联机测试时是整机上电后立即发开机信号（整机立即运行），而变频室 外机在上电后室外电源板上的大电解电容正处于通过 PTC 充电状态，此时 整机运行易造成 PTC 过热，而导致室外主控板掉电，整机不能运行。常规 室外机在运行测试时制冷、制热相互转换是采取直接切换四通阀的方式， 而生产变频空调的时候，由于压缩机在切换运行模式前一般是运行在比较 高的频率上，如果直接切换四通阀来改变运行模式，则系统压力变化大导 致短时间内压缩机负荷加大，容易造成模块保护。