美的MDV系列真空干燥的目的及要点
一、真空干燥的目的
1.清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机寿命)。
2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
3.从反向进行系统检漏，保负压。
二、真空泵的选用
1.真空泵的极限真空度要达到-756mmHg或以上。
2.真空泵的排气量要达到4升/秒或以上。
3.真空泵的精度要达到0.02mmHg或以上。
4、R410A系统抽真空使用的真空泵，必须要带有止回的功能。
R410A系统要点:
R410A系统在抽真空结束时、真空泵停止工作后，因为泵软管内部会被抽真空，真空泵润
滑油会回流到空调系统。此外，如果真空泵因某些原因在运转中突然停止的话，也会发生同样的情况。
此时， 真空泵里面的油与R410A系统里面的油混合发生反应，易造生系统故障。
三、配管的真空干燥
真空干燥:利用真空泵将管道内的水分(液体)变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个
大气压力中，水的沸点(蒸汽温度)为100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，
降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。
水的沸点(℃) | 气压(mmHg) | 真空度(mmHg) | 水的沸点(℃) | 气压(mmHg) | 真空度(mmHg) |
40 | 55 | -705 | 17.8 | 15 | -745 |
30 | 36 | -724 | 15 | 13 | -747 |
26.7 | 25 | -735 | 11.7 | 10 | -750 |
24.4 | 23 | -737 | 7.2 | 8 | -752 |
22.2 | 20 | -740 | 0 | 5 | -756 |
20.6 | 18 | -742 |
一、真空干燥方法
真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。
注：所有系统必须严格按照真空干燥工序操作，否则将导致系统冰堵。
1.普通真空干燥工序
① 真空干燥(第一次) 将压力测量仪接在液管和气管的截止阀处，将真空泵运转2小时以上(真空
泵应在-756mmHg以下)。
② 若抽吸2小时仍达不到-756mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1
小时。
③ 若抽吸3小时仍达不到-756mmHg，则检查是否有漏气口。
④ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。(室内机内附有各种机能的零件，可能在中途阻
断)。
⑤ 真空放置实验: 达到-756mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示表上升，表示内有水分或有漏气口。
注：真空保压时，严禁取下压力表，否则会导致外部空气的吸入。
2.特殊真空干燥工序
该真空干燥法，使用在以下情况：
①吹洗冷媒管时，发现有水份。
②梅雨天进行工程，管道内有可能侵入雨水时。
③保存时间长，管道内有可能侵入雨水。
④在工程中，管道内有可能侵入雨水时。
特殊真空干燥工序如下：
a.真空干燥(第一次) ······ 2小时抽吸。
b.真空破坏(第二次) ······ 将氮气充填到管内压力为0.5Kgf/cm2。
因氮气是干燥气体，故进行真空破坏时可起真空干燥效果。但水份过多时，这种方法不能
起彻底的干燥作用。因此，冷媒配管工程时特别要注意防止进水和冷凝水形成。
c. 真空干燥(第二次) ······ 1小时抽吸。
判定: 真空度达到-756mmHg以下为合格，抽吸2小时内不达到此水平，则重复③ 真空破坏—④ 真空干燥。
注：真空干燥完成后，要对系统保压，真空放置1小时，压力不反弹为合格。
