开利19XRE,19XREV离心机开机、关机和再循环程序

本机启动—本机启动（也称为手动开机）时，只要按下CVC/ICVC默认界面上的LOCAL菜单软键即可开始。当机组时间表中显示已将当前时间和日期设为运行时间和日期，要等内部15分钟启动到启动限制计时以及1分钟停机到启动限制计时完成后，才可以开始进行本地开机。这些限制计时以STARTINHIBITTIMER参数表示，可在MAINTSTAT界面和默认界面中查看。只有当计时结束后，机组方可启动。如果计时还未结束，MAINSTAT界面上的RUNSTATUS（运行状态）参数显示“TIMEOUT（暂停）”。    注：如果MAINSTAT界面上的OCCUPIED?（占用？）参数设为YES（是），时间表则显示occupied（占用）。关于占用时间表的更多信息，参考“时间表操作”章节（第20页）、“防止意外开机”章节（第65页）和图19。如果MAINSTAT界面上的OCCUPIED?（占用？）参数设为NO（否），可按照以下步骤强制启动机组：在CVC/ICVC 默认界面中按下MENU和STATUS软键，向下移动至

MAINSTAT，按下SELECT软键，向下移动至CHILLERSTART/STOP，按下START软键即可越过时间表启动机组。

注：不管设定时间表如何，机组将持续运行至强制启动解除。如要解除强制启动，在MENUSTAT界面中选择CHILLER,按下RELEASE软键。然后，机组就会恢复时间表中设定的开/停机时间。

机组也可越过时间表进行启动。在默认界面中按下

MENU及SCHEDULE软键，向下移动并选择当前时间表。选择OVERRIDE，设置理想的优先控制时段。

机组开机必须满足的另一个情况是，将EQUIPMENT

SERVICE（设备服务）界面上的REMOTECONTACTSOPTION（远程触点选项）设为ENABLE（启用）。对于这些机组，MAINSTAT界面上的REMOTESTARTCONTACT（远程启动触点）必须设为CLOSED（闭合）。在CVC/ICVC默认界面中按下MENU及STATUS软键，移至MAINSTAT，按下SELECT软键，向下移动至MAINSTAT界面，选中REMOTECONTACTSOPTION（按下SELECT键，然后再按下CLOSE软键即可。如要停止优先控制，选择REMOTECONTACTSINPUT再按下RELEASE软键即可。

一旦开始本机启动，PICII将执行一系列预启动测试，以确保所有预启动警告及安全设备均处于表4所示的限制范围内。此时，MAINSTAT界面中的RUNSTATUS（运行状态）参数显示PRESTART（预启动）。如果测试失败，开机延迟或取消。如果成功，冷水/盐水泵继电器将上电，MAINSTAT界面行显示STARTUP（启动）。

5秒后，冷却水泵继电器上电。30秒后，PICII开始监测冷水及冷却水冷量设备，并等到水冷量验证时间（由操作人员设置，默认设置为5分钟）过去后再验证水冷量。验证完毕后，将冷水温度与控制点加上1/2冷水静止带之和进行对比。如果温度小于等于这个值，PICII将关闭冷却水泵继电器，进入RECYCLE（再循环）模式。

注：配备ICVC的机组在出厂时未安装冷水或冷却水冷量设

备（作为CCM控制板的附件提供）。

如果水/盐水温度足够高，开机程序将继续进行，并检查导叶位置。如果导叶开度超过4%，将等到PICII关闭导叶后再开机。如果导叶闭合且油泵压力低于4psi（28kPa），油泵继电器将上电。然后，PICII将等待油压差（OILPRESSVERIFYTIME，由操作人员设置，默认设置为40秒）达到最大值18psi（124kPa）。油压差验证完毕后，PICII将等待40秒，然后压缩机启动继电器（ICR）上电，启动压缩机。

压缩机运行时间及维修时间计时器启动，压缩机STARTSIN12HOURS（12小时内开机次数）计数器以及超过12小时开机次数计数器的计数均加一。

如未能成功验证上述各项要求，PICII就会中断开机，并在CVC/ICVC默认界面上显示适用的预开机失效情况。预开机失败不计入STARTSIN12HOURS（12小时内开机次数）计数器。如果这种失败情况发生在1CR继电器接通后，将引起安全关机，这种情况会计入12小时计数器，同时在CVC/ICVC显示屏上显示适用的关机状态。

A—启动开始：预启动检查，开启冷水泵。

B—开启冷却水泵（A完毕5秒钟后）。

C—验证水冷量（B完毕30秒-5分钟后）。对照控制点检查冷水温度。检查导叶是否闭合。启动油泵并启用冷却塔风机控制功能。

D—验证油压差（C完毕15秒-300秒后）。

E—压缩机电机开启，压缩机运行时间和维修时间开始计时，15分钟限制计时器开始计时（D完毕10秒后），压缩机启动总数增加1次，超过12小时的启动次数增加1次。

F—关机开始：压缩机电机停机，压缩机运行时间和维修时间的计时停止，1分钟限制关机计时器开始计时。

G—油泵及冷水泵失电（F完毕60秒后）。如果冷凝器压力较高，冷却水泵和冷却塔风机会继续运行。如果处于

RECYCLE（再循环）模式，冷水泵能够继续运行。

O/A—允许重新启动（开机/关机两个限制计时结束，E完毕至少15分钟后，F完毕至少1分钟后）。

图26—控制顺序

关机程序—如果发生以下任何情况，机组将开始关机：

lSTOP（停机）按钮按下至少1秒钟（警报显示灯闪一次，确认停机命令）。

l出现再循环情况（参见“冷水再循环模式”章节）。

l时间表已进入“未占用”模式。

l已达到机组保护限制，机组处于警报状态。

l越过开机/关机状态，通过CCN网络或CVC/ICVC进行停机。

出现关机信号时，关机程序先通过取消激活启动继电器（1CR）来关闭压缩机。此时，显示状态信息“SHUTDOWNINPROGRESS,COMPRESSORDEENERGIZED（正在关机，断开压缩机”，压缩机运行时间及维修时间停止。然后，导叶回到闭合位置。压缩机停机60秒后，油泵继电器和冷水/盐水泵继电器关闭。如果冷却水进水温度高于或等于

115℉（46.1℃），并且冷凝器制冷剂温度高于冷凝器冻结点加上5℉（–15.0℃），冷却水泵就会同时关闭。此时，停机到开机计时器开始倒计时。如果启动到启动计时器的值仍大于开机到停机计时器的值，该时间会显示在CVC/ICVC上。

关机过程中某些情况会改变此关机程序：

l如果关机后平均线电流大于5%，或启动柜触点保持接通状态，油泵和冷水泵就会保持接通并显示警报。

l如果冷凝器压力小于冷凝器压力优先控制阈值与3.5psi（24.1kPa）之差，并且冷凝器制冷剂温度低于或等于冷却水进水温度与3℉（-1.6℃）之和，冷却水泵将关闭。

l如果机组由于制冷剂温度低而关机，冷水泵会继续运行，直至冷水出水温度高于控制点与5℉（3℃）之和。

自动软停机电流阈值—在压缩机电机失电之前，如果出现非再循环、非警报停机信号，软停机电流阈值功能将自动关闭压缩机导叶。

如果按下STOP（停机）按钮，导叶将关闭到预设电流百分比，直至导叶开度小于4%，或达到4分钟。然后，压缩机将关闭。

如果机组进入警报状态，或压缩机进入RECYCLE（再循环）模式，压缩机会立即失电。如要激活软停机电流阈值功能，向下移动至CVC/ICVC显示屏OPTIONS（选项）界用INCREASE或DECREASE软键将SOFTTHRESHOLD（软停机电流阈值）参数设为电机关闭时的电流百分比。默认设置为100%电流（无软停机），设置范围为40%至100%。

当采用软停机电流阈值时，CVC/ICVC上将显示状态信息“SHUTDOWNINPROGRESS,COMPRESSORUNLOADING（正在关机，压缩机卸载）”。

只要按STOP（停止）按钮两次，即可停止软停机电流阈值功能，压缩机电机将立刻失电。

冷水再循环模式—当压缩机在低负载工况下运行时，机组可能会循环关机，等到负载增大后再重新开机。冷水机组的这种循环是正常的，称为“再循环”。在以下任何情况下，均会启动再循环关机。

l机组处于LCW控制下，冷水出水与进水温差小于再循环关机△T（参见SETUP1表），且冷水出水温度比控制点低5℉（2.8℃），控制点在最近5分钟内没有增加，ICEBUILD（制冰）模式没有激活。

lECW控制选项启用，冷水进水与出水温差小于循环关机△T（参见SETUP1表），且冷水进水温度比控制点低5℉（2.8℃），控制点在最近5分钟内没有增加。

l冷水出水温度在蒸发器制冷剂跳断温度上下3℉（2℃）范围内。

当机组处于RECYCLE（再循环）模式，冷水泵继电器保持通电，因此可监测冷水温度以了解负载是否增加。再循环控制通过“重启△T”判断压缩机是否应重启。这项功能由操作人员设置，默认设置为5℉（3℃）。这个值可在SETUP1表中进行查看或修改。当机组出现下列情况时，压缩机会重新开机：

l机组处于LCW控制模式，冷水出水温度高于控制点与“再循环重启△T”之和。

l机组处于ECW控制模式，冷水进水温度高于控制点与“再循环重启△T”之和。

一旦满足这些情况，压缩机就会以正常的开机程序开机。

如果在少于4小时的时间内发生了5次或更多次再循环开机，就可能会发出警报。再循环过度会导致机组寿命缩短。因此，应尽量减少压缩机因极低负载而引起的再循环。

为减少压缩机再循环，在已知的低负载运行期间应按照时间表关闭机组，或通过运行风机系统来增加机组的负载。如有安装热气旁通，应调整该值，确保热气旁通在低负载情况下接通。增加SETUP1表中的再循环重启△T，以延长重启间隔时间。

如果没有安装热气旁通，则不得在低于设计最小负载的情况下运行机组。

安全关机—安全关机与手动关机基本相同，唯一的区别在于，在安全关机过程中，CVC/ICVC会显示关机原因，警报显示灯连续闪动，且备用警报触点接通。

RESET软键清除警报。如果警报情况仍然存在，警报显示灯会继续闪动。一旦警报清除，操作人员必须按CCN或LOCAL软键重新启动机组。

初次开机前的准备工作

必要的作业数据

l适用设计温度及压力列表（提交的产品资料）

l机组合格证

l启动设备详情及接线图

l特殊控制系统或选项的示意图和说明l19XRE安装说明

l泵出系统说明书

必要的设备

l机械工具（制冷）

l数字型万用表（DVM）

l钳式电流表

l电子检漏仪

l绝对压力表或湿球型真空显示器（图27）；

l500V绝缘测试仪（兆欧表），用于铭牌电压最高为600V的压缩机电机；或5000V绝缘测试仪，用于铭牌电压高于600V的压缩机电机。

拆除运输包装—拆除控制面板、动力箱、导叶执行机构、电机冷却和油回收电磁阀、电机和轴承温度传感器盖板和出厂安装启动柜的包装材料。

打开油回路隔离阀—移开阀门盖并检查阀杆，以确保油过滤器隔离阀处于打开状态（图4）。拧紧所有垫片接头和导叶轴封—密封圈和填料通常在机组到达工作现场后出现松动。拧紧所有带垫片的接头和导叶轴封填料，确保机组密封不漏。

检查机组密封性—。

19XRE机组在运输过程中，制冷剂储存在冷凝器壳体中，油充注在压缩机中。蒸发器有15psig（103kPa）制冷剂充注量。订购机组时，可要求将制冷剂单独装运，每个容器中装有15psig（103kPa）氮气保护充注。

为确定机组是否检漏，应向机组充注制冷剂。在机组加压后，用电子检漏仪检查所有法兰及焊接连接处。如果发现检漏，则遵照检漏试验步骤继续操作。

如果机组采用弹簧减振，应将弹簧两头固定，防止检漏试验期间制冷剂从一个容器移到另一个容器过程中或任何制冷剂转移过程中可能对筒身产生的压力和损伤。当制冷剂处于工作状态且水回路已充满时，调整弹簧。

制冷剂示踪器—开利推荐使用环保型制冷剂示踪器（即电子检漏仪或卤素灯）进行检漏测试。如果机组处于压力下，也可用超声波检漏仪。

机组检漏试验—考虑到制冷剂排放方面有相关规定，但要将污染物与制冷剂分开又很困难，因此开利推荐以下检漏试验步骤。检漏试验步骤概况参见图28。制冷剂压力/温度值参见表5A和5B。

1.如果压力读数相对于机组状况而言正常：

a.将容器中的保护性气体排空（如有）。

b.如果需要，通过添加制冷剂来提高机组压力，直至机组压力达到周围环境温度的饱和压力。

c.按照第3-9步所述进行机组检漏试验。

2.如果压力读数相对于机组状况而言异常：

a.针对带制冷剂的机组准备检漏试验（步骤2h）。

b.连接一个氮气瓶，加压至30psig（207kPa），以此检查是否存在严重泄露。用肥皂水检查所有接头。如果试验压力能保持30分钟，准备进行小检漏试验（第2g-h步）。

c.明确标出发现的任何检漏之处。

d.释放系统中的压力。e.修补所有检漏处。

f.重新测试修补后的接头。

g.成功完成严重检漏试验后，尽可能放空氮气、空气及水分，如果系统中可能存在小检漏处，可通过后续的除湿程序完成。参见第53页“机组除湿”章节。

h.添加制冷剂，以此慢慢升高系统压力，最高不超过160psig（1103kPa），但使用HFC-134a时压力不得小于35psig（241kPa）。然后，进行小检漏试验（第3-9步）。

3.用电子检漏仪、卤素灯或肥皂泡溶液仔细检查机组。4.检漏测定—如果电子检漏仪发现检漏，用肥皂泡（如果可用）进一步确认。统计整个机组的总检漏率。若整机检漏率大于1磅/年（0.45千克/年），则必须修补。注意启动报告上注明的机组总检漏率。

5.如果初次开机时没有发现检漏，则先将制冷剂气体从泵出储液箱转移到机组内（参见第69页“将制冷剂从泵出储液箱转移到机组”章节）。然后再重新测漏。

6.如果重新测试后也未发现检漏：

a.将制冷剂移入储液箱内，然后按照以下“标准真空试验”章节所述进行标准真空试验。

b.如果机组未能通过标准真空试验，则检查是否存在严重检漏（第2b步）。

c.如果机组通过标准真空试验，则给机组除湿。参照“机组除湿”章节中的步骤。向机组充注制冷剂（参见第69页“将制冷剂从泵出储液箱转移到机组”章节）。

7.如果重新测试后发现检漏，将制冷剂泵回到储液箱内。如果有隔离阀，也可将制冷剂泵入未检漏的容器中（参见“泵出和制冷剂转移步骤”章节）。

8.移出制冷剂，直至机组压力降到18英寸汞柱（40kPa绝对压力）。

9.修补检漏，然后从第2h步开始重复测试，确保检漏处已修补好。（如果机组在大气中敞开一段相当长的时间，在开始重复检漏试验前应先排空机组）。

标准真空试验—进行标准真空试验或机组除湿时，应使用压力表或湿球真空显示器。标度盘在短时间内无法显示微量可接受的检漏情况。

1.将一个绝对压力表或湿球真空显示器接入机组。

2.用真空泵或泵出装置排放容器（参见第67页“泵出和制冷剂转移步骤”章节），至少达到18in.Hgvac，ref30in.bar（41kPa）。

3.关闭真空泵阀门，保持该真空度，记下压力表或显示器读数。

4.a.如果24小时内检漏率小于0.05英寸汞柱（0.17kPa），表示机组充分密封。

b.如果24小时内检漏率超过0.05英寸汞柱（0.17kPa），应重新对容器进行加压，进行检漏试验。如果能从其它容器获得制冷剂，则按第71页“使机组回复正常工况”章节中的第2-10步进行加压。如果无法获得，则使用氮气和制冷剂示踪器。逐渐升高容器压力，直至发现检漏处。如果使用HFC134a制冷剂，常温下的最大气体压力约为70psig（483kPa）。如果用氮气，最大检漏试验压力应限制在230psig（1585kPa）。

5.修补检漏，重新测试，然后进行除湿。

机组除湿—如果机组敞开相当长一段时间，或已知道机组含有水分，或机组的保护性充注或制冷剂压力已完全丧失，建议进行除湿。

除湿操作可以在室温下进行。使用冷套（图31）可以大大缩短完成除湿所需的时间。室温越高，除湿就越快。当室温较低时，要求较高的真空度，以除去水分。如果环境温度较低，应联系具有相关资质的服务代表，索取所需的除湿技术。

除湿过程如下：

1.将一个高容量真空泵（建议容量至少为5cfm[0.002m3/s]）与制冷剂充注阀（图2）相连。从真空泵到机组的接管尽可能短，直径尽可能大，以减少气流阻力。

2.用一个绝对压力表或一个湿球真空显示器测量真空度。只有在读数时，才将真空显示器所连接的截止阀打开，并保持开启状态3分钟，使显示器的真空度与机组真空度相等。

3.如果要对整个机组除湿，则开启所有隔离阀（如有）。

4.在机组的环境温度达到60℉（15.6℃)或更高时，运行真空泵，直至压力表读数显示为29.8in.Hgvac，ref30in.bar（0.1psia）（–100.61kPa）或真空显示器读数显示35℉（1.7℃)。然后，继续运行真空泵2小时。施加的真空度不得大于29.82in.Hgvac（757.4mmHg），湿球真空显示器的读数不得低于33℉（.56℃)。在这个温度和压力下，水分隔离口可能会结冰。冰在低温低压下蒸发（升华）缓慢，因而会大大延长除湿时间。

5.关闭真空泵的阀门，停止真空泵，并记录测试仪的读数。

6.等待2小时后，再记录一次测试仪的读数。如果读数不变，则除湿完成。如果读数表示真空度丧失，则重复第4和5步。

7.如果几次测试后，读数一直变化，则在最高达160psig（1103kPa）的压力下进行检漏试验，以确定检漏位置并予以修补，然后再重新除湿。

检查水容器—参见19XRE安装手册中经认证的图纸以及筒身说明中规定的容器图。检查连接蒸发器和冷凝器的容器。确定流向正确且满足所有的容器技术要求。

筒身系统必须适当排放，水室管口和端盖上不能受力。流经蒸发器和冷凝器的水冷量必须满足作业要求。测量流经蒸发器和冷凝器的电压降。

检查安全阀—确保安全阀管已接至户外，并且符合最新版的ANSI/ASHRAE标准15以及当地安全法规的要求。容器连接件必须保证能够对阀门机构进行定期检查和检漏检验。

低压时，19XRE安全阀设置用于释放185psig（1275kPa）机组设计压力。

高压时，19XRE安全阀设置用于释放300psig（2068kPa）机组设计压力。

检查接线

1.检查接线是否符合作业接线图和各种相关电气规范。

2.在低压压缩机（600V或以下）上，将电压表通过电源线连接到压缩机启动柜上，测量电压。然后，将电压读数与压缩机和启动柜铭牌上的电压额定值进行对比。

3.将启动柜铭牌上的电流额定值与压缩机铭牌上额定值进行对比。过载跳断电流必须是额定负载电流的108%到120%。

4.离心压缩机电压的启动柜必须包含PICII制冷控制所需的元件和端子。核对经认证的图纸。

5.检查接至以下元件的电压，与铭牌值进行对比：油泵接触器、泵出压缩机启动柜和动力箱。

6.确保油泵、动力箱和泵出系统均已配备熔断开关或断路器。

7.确保所有电子设备和控制器均按照作业图、认证图及所有相关电气规范予以适当接地。

8.确保用户承包商已确认水泵、冷却塔风机和配套辅助设备均运行正常，包括确保电机适当润滑、电源正常且旋转情况良好。

9.仅针对现场安装的启动柜：用500V绝缘测试仪（如兆欧表）测试机组压缩机电机及其电源导线的绝缘电阻。（用5000V测试机测试额定电压超过600V的电机。）出厂安装的启动柜无须进行兆欧测试

a.断开启动柜的总断路开关，并遵照锁定/挂牌规则操作。

b.当测试仪与电机导线相连后，如下所述读取10秒和60秒时的兆欧读数：

6端子电机—将6根导线扎在一起，测试导线组和地面之间的电阻。然后，将导线成对扎在一起：1与4、2与5、3与6。当第3对接地时，测量每对导线之间的电阻。

3端子电机—将端子1、2和3扎在一起，在导线组与地面之间进行测试。

c.将60秒时的电阻读数除以10秒时的读数。其比值（即极化指数）必须大于等于1。而且10秒读数和60秒读数都必须大于50兆欧。如果现场安装的启动柜读数不符合要求，则断开电源导线，在电机端子处重新进行测试。如果这次读数符合要

求，说明是电源导线发生故障。

注：机载启动柜无须接受兆欧测试。

10.将ISM和CCM模块插片上所连接的所有接线接头紧固。

11.对于配备独立启动柜的机组，应检查其动力箱，确保承包商已将电线接入动力箱的底部。如果从顶部接入，会导致碎屑落入接触器内。如果发生这种情况，应清洁并检查接触器。

开利舒适空调网络接口—开利舒适空调网络（CCN）通信总线由电气承包商负责提供并安装。CCN由带有加蔽线的三导线铠装电缆构成。

这些系统元件以菊花链式与通信总线相连。每个系统元件通信插头的正极必须与该元件任何一侧的正极相连，负极与负极相连。信号用接地插头与信号用接地插头相连。参见安装说明书。

注：导线和加蔽线的最小规格为20AWG（美国线规）的包锡铜线。每根导线必须用PVC、PVC/尼龙、乙烯树脂、特氟龙或聚乙烯进行绝缘。要求采用100%箔片屏蔽的铝/聚酯以及最低工作温度范围为–4℉～140℉（–20℃～60℃）的PVC、PVC/尼龙、乙烯树脂、特氟龙或聚乙烯的外套绝缘。满足要求的相关电缆请参见下表。

将CCN通信总线与系统元件相连时，为便于安装和检修，建议整个网络采用以下色号体系。

检查启动柜

参照启动柜制造商提供的说明书和服务手册来确认是否启动柜安装正确、设置并校准启动柜以及了解完整的故障检修信息。

机械类启动柜

1.检查所有现场接线线头是否接紧、活动零件是否有足够间隙以及连接是否正确。

2.检查接触器是否能够移动自如。检查接触器之间的机械联锁装置，确保接触器1S和2M不会同时闭合。检查其它所有的机电装置（例如继电器）是否能够移动自如。如果有装置不能移动自如，应联系启动柜制造商予以更换。

3.重新接上启动柜控制电源（不是冷水机组总电源），检查电气功能。确保启动柜（继电器ICR闭合）完成一个完整、正确的启动循环。

BEHSHAW公司RediStartMICRO™固态启动柜

1.确保所有接线均已正确接至启动柜。

2.确认启动柜接地线已正确安装，并且线径合适。

3.确认电机接地线已正确接至启动柜。

4.确认合适的交流输入电压已按图纸接入启动柜。

5.给启动柜通电。VFD启动柜

1.关闭设备，挂牌并锁定断路开关，等待5分钟。

2.确认直流电压为0。

3.确保驱动器周围有足够的空隙。

4.确认接线条和电源端子的配线连接正确。

5.确认配线规格符合端子的技术要求，且配线安装牢固。

6.检查现场供应支路保护的等级和安装是否恰当。

7.确认系统适当接地。

8.检查液体冷却连接管是否有检漏现象。

油充注—19XRE压缩机的油充注量取决于压缩机机架型号：

l 机架E压缩机—15.3gal（58L）

机组运输时，压缩机内有油。当油槽充满时，油位不得高于上视镜的中线，最低油位是下视镜的底部（图2）。加油时，必须满足开利关于离心压缩机的规定，见“润滑油技术要求”章节。通过靠近变速箱（图2）底部的油充注阀来添加润滑油。润滑油必须在制冷剂加压作用下从油罐中通过充注阀泵入油槽。泵油装置必须能够将机组压力从0psig（0kPa）提升到200psig（1380kPa）或更高。润滑油只能在机组关机后进行充注和排放。

给控制系统通电并检查油加热器—确保在给控制系统通电以前，能看到压缩机内的油位。在启动柜内的断路器可以给油加热器和控制回路上电。第一次上电时，CVC/ICVC将在短时间内显示默认界面。

控制电路通电后，油加热器即上电。这个操作应在机组启动前若干小时进行，以减少跑油。油加热器由PICII控制，通过动力箱内的接触器对油加热器通电。启动柜中有一个独立的断路器，用于给加热器和控制电路通电。这种布置在主电机断路器因维修或长时间停机等原因断开时仍然能够对油加热器进行上电。油加热器的继电器状态（OILHEATERRELAY）可以在CVC/ICVC上的COMPRESS表中查看。油槽温度可以在ICVC/CVC默认界面中查看。

软件版本—软件的零件号挂牌在CVC/ICVC模块的背面。软件版本同样也显示在CVC/ICVC配置界面上，软件零件号的最后两位就是版本号。

软件配置

配置19XRE机组时，所有设置值必须完整记录下来。

以日志（如第CL-1至CL-16页所示）形式列出各个设置值。输入设计设定点—进入CVC/ICVC设定点界面，即能查看/修改“基本需求量极限”设定点、“冷水出水温度（LCW）”设定点、“冷水回水温度（ECW）”设定点、“制热冷却水出水温度（LCDW）”设定点、“制热冷却水回水温度(ECDW)”设定点。制冷模式下PICII能够控制冷水出水或进水设定点，制热模式PICII能够控制冷却水出水或进水设定点。这种控制方法在EQUIPMENTSERVICE（设备服务TEMP_CTL）表中设定。

输入本机占用时间表（OCCPC01S）—在CVC/ICVC上进入时间表OCCPC01S界面，根据用户要求设置占用时间表。如果没有时间表可用，则将出厂设置作为默认设置，即每天占用24小时，每周占用7天，含节假日。

关于如何设置占用时间表的更多详情，可参见第10页“控制系统”章节。

在安装CCN系统时，或需要辅助时间表时，应设置CCN占用时间表（OCCPC03S）。

注：CCN占用时间表OCCPC03S的默认设置为非占用。

输入服务配置—进行以下配置时，需要将CVC/ICVC界面置于菜单的SERVICE（服务）部分。

l密码

l输入时间和日期lCVC/ICVC配置

l服务参数

l设备配置

l自动控制测试

密码—进入SERVICE（服务）表时，必须输入密码。所有CVC/ICVC的初始密码均为1-1-1-1。

输入时间和日期—进入SERVICE（服务）菜单中的TIMEANDDATE（时间和日期）表。输入当前时间、日期和星期几。如果当天是节假日，HOLIDAYTODAY（今天是否为节假日）参数应设为YES（是）。

注：由于时间表关系到机组控制顺序，只有当时间和日期设定完毕后，机组方可启动。

必要时更改CVC/ICVC配置—从SERVICE（服务）表进入CVC/ICVCCONFIGURATION（CVC/ICVC配置）界面。在该界面中，可以查看或修改CVC/ICVC地址，切换英制或公制单位，以及更改密码。如果工作现场有多台机组，则应更改各台机组的CVC/ICVC地址，使各台机组分别拥有自己的地址。注意并记录新的地址。按要求将界面改成公制单位，并且可按需更改密码。

更改密码—密码可以在CVC/ICVC配置界面中进行更改。CONFIG（CVC/ICVC配置）界面中的最后5项：BUS#（总线号）、ADDRESS#（地址号）、BAUDRATE（波特率）、USIMP/METRIC（英制/公制）及PASSWORD（密码）。

用ENTER软键将光标移到PASSWORD（密码）。此时，界面中高亮显示密码的第一位。 

3.如要更改这一位，则按下INCREASE或DECREASE软键进行更改。当出现所要的数字时，按ENTER软键。

4.然后，下一位就会高亮显示。此时可以进行更改。以同样的方法更改第三位和第四位。

5.当最后一位修改完毕后，CVC/ICVC将移至BUS（总线）参数。按EXIT键退出当前界面并返回SERVICE（服务）菜单。

将CVC/ICVC显示由英制改为公制—CVC/ICVC默认以英制单位显示信息。如要改为公制，则进入CVC/ICVCCONFIGURATION（CVC/ICVC配置）界面进行以下操作：

按下MENU和SERVICE软键。输入密码，将光标移到

“CVC/ICVCCONFIGURATION（CVC/ICVC配置）”项。按下SELECT软键。

2.UsetheENTERsoftkeytoscrolltoUSIMP/METRIC.用ENTER软键将光标移到USIMP/METRIC（英制/公制）。

3.按下CVC/ICVC所需显示单位的相应按键，例如US（英制）或METRIC（公制）。

修改语言（仅ICVC）—ICVC默认显示语言为英语。如要改成另一种语言，则进入ICVCCONFIGURATION（ICVC配置）界面进行以下操作： 

1.按下MENU和SERVICE软键。输入密码，将光标移到“ICVCCONFIGURATION（ICVC配置）”项。按下SELECT软键。 

2.用ENTER软键移动到LIDLANGUAGE（LID语言）

3.按下INCREASE或DECREASE软键，直至显示所要的语言。按下ENTER确认所要语言。

必要时修改控制器识别信息—CVC/ICVC模块地址可从CVC/ICVCCONFIGURATION（CVC/ICVC配置）界面进行更改。

如果工作现场有多台机组，则要对每一台机组的地址进行更改。记下CVC/ICVC模块的新地址，以备将来查用。

必要时输入设备服务参数—EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表中有6个服务表。

设置服务表—进入SERVICE（服务）表（如图2所示），修改或查看工作现场参数：

*配备变流系统时，这个点可设为范围下限。

注：其它参数：界面通常保留默认设置；操作人员可按需更改设置。可调整ISM_CONF表的时间和持续性设置，提高或降低对故障情况的敏感度。时间或持续性上升，敏感度就下降。时间或持续性下降，对故障情况的敏感度就上升。

必要时更改BENSHAW公司RediStartMICRO™软件配置—通过BenshawRedistartMICRO默认界面的菜单检查和修改Benshaw启动柜配置。默认界面及菜单项参见图32和表6。如要进入相关菜单进行检查和修改，Benshaw启动柜必须先上电，并顺利完成其自检。上电后会自动进行自检。电流互感器变比设置和硬件开关设置在MENU1界面中进行检查。菜单结构参见表7，开关设置参见表8。

软键，直至在界面上选中所要的菜单。

软键，进入显示的菜单项（表6）。

3.用或箭头键在菜单项之间来回移动，直至在界面

上选中所要的菜单项。

软键，访问要更改的数值。

5.用或箭头键，调整新的显示值。按键增大数值，按键减小数值。按住箭头键不放，变化率将逐步上升。当达到出厂设置的最小值或最大值时，数值将停止变化。如要进行微调，按下后再释放箭头键即可。

6.当选中正确数值后，按下个点有两个选项。按下或箭头键可切换到下一个菜单项。完成后，按下键返回主界面。

如要查看其它设置和故障检修指导，参见随启动柜配套提供的BenshawRediStartMICRO说明书。

表7—BenshawRediStartMICRO菜单项*

*这些值不显示在ISM_CONFIG表中。

表8—BenshawRediStartMICRO电流互感器DIP开关设置