开利19XRE,19XREV离心机控制加负载

“控制加负载”可减慢压缩机加载速度。

在机组启动且冷水回路已经降至控制点时，此控制功能可以防止压缩机在短时间内上载。通过适当的降温速率使冷水达到控制点，以减少电气需求量。然而，在这个过程中总功率几乎保持不变。

PICII有两种方法进行“控制加负载”。即根据冷水温度或根据电机负荷进行“控制加负载”。具体使用何种方法在RAMPDEM界面中进行选择。

1.温度控制加负载（TEMPPULLDOWNDEG/MIN）可限制冷水出水温度或冷水进水温度的降低速率（度/分钟）。该速率由操作人员在TEMP_CTL界面中予以设定。如果机组已关闭3小时或更长时间（即使选择电机负载作为控制加负载的方法），机组加载时会使用最低温度加载速率。

2.电机负载控制加负载（LOADPULLDOWN）可限制压缩机电机电流或压缩机电机负载增加的速率。该速率由操作人员在RAMP_DEM界面中设定，单位为安培或千瓦。参考点名称为MOTORLOADRAMP%/MIN。

如果选择功率作为需求量极限源，则必须输入电机额定功率（相关信息参见机组申领单）。

温度控制加负载可在TEMP_CTL界面中予以查看或修改，该界面由EQUIPMENTSERVICE（设备服务）界面进入。温度控制加负载类型、需求量极限源及电机负载控制加负载最小百分比可在RAMP_DEM界面中予以查看或修改。

冷量优先控制（表4）—可以避免由于超出电机电流限制、制冷剂低温限制、电机高温安全限制及冷凝器高压限制引起的安全关机。在所有情况下，压缩机导叶控制均分为2个阶段：

1.保持导叶不再开大，在CVC/ICVC的状态行里显示优先控制的原因。

2.导叶闭合，直到工况降到第一步设定点以下。然后释放导叶，回到常规冷量控制。

只要达到电机电流需求量极限的设定点（ACTIVEDEMANDLIMIT），就会再次通过两步过程激活冷量优先控制。如果超过额定电流110%的时间大于30秒，就会启动安全关机。

压缩机高扬程（喘振防护）设定点也会引起冷量优先控制。达到喘振防护设定点时，控制器通常会使导叶保持不动。如配置热气旁通阀，该阀门就会打开，而不锁定导叶。详情参见第39页“喘振防护”章节。

排气温度控制—如果排气温度超过160℉（71.1℃),

导叶会成比例打开，以增大进入压缩机的制冷剂冷量。如果冷水温度低于控制设定点温度5℉（2.8℃),PICII会使机组进入再循环模式。

油槽温度控制—当机组关机时，油槽温度由PICII通过油加热器继电器进行控制和调节。

作为控制器执行预启动前检查的一部分，会将油槽温度（OILSUMPTEMP）与蒸发器制冷剂温度（EVAPORATOR

REFRIGTEMP）进行对比。如果两者之差小于等于50℉（27.8℃),则必须延迟启动，直至油温达到或超过50℉（27.8℃)方可启动。一旦确认达到该油温，可以继续开机过程。

当机组压缩机关机，油槽温度低于140℉（60.0℃),或油槽温度低于蒸发器制冷剂温度加上53℉（11.7℃)之和时，将接通油加热继电器。当油槽温度为以下任何一种情况时，油加热器将关闭：

l 超过152℉（66.7℃),或l 超过142℉（61.1℃)且高于蒸发器制冷剂温度加上55℉（12.8℃)之和。

在启动过程中或压缩机运行时，油加热器始终保持关闭状态。

油在加热过程中，还会接通油泵（每隔30分钟运行60秒）。

油冷却器—压缩机运转时，油必须通过油泵后方的一个小型板式热交换器（也称为油冷却器）进行冷却。该热交换器用液体冷凝器制冷剂作为冷却液。通过制冷剂热力膨胀阀（TXV）调节制冷剂冷量，以控制进入轴承的油温。膨胀阀的温包绑在接出热交换器的供油容器上，膨胀阀设定在保持110℉（43℃)

注：热力膨胀阀（TVX）不可调节。在压缩机运行期间，油槽温度可能在较低的温度。

远程开机/停机控制—计时时钟等使用一系列触点的远程装置可用于启动/停止冷水机组。但这类装置启动和停止机组的次数设定不得超过每12小时2-3次。如果12小时内启动次数超过8次（MAINSTAT界面中STARTSIN12HOURS参数），会显示启动过频警报，防止机组再次启动。

操作人员必须按下CVC/ICVC上的RESET软键，以优先控制启动计数器并启动机组。如果机组在12小时内记录下12次启动（不包括再循环启动），如要重启机组，则必须先然后再按下RESET软键。

当自动系统发生故障时，机组就不会反复开/关。当发生电源故障时，如果断电后自动重启功能（OPTIONS界面中的AUTORESTARTOPTION）未激活，并且远程触点为闭合状态，则机组会因断电而发出警报。

远程开机触点通过ISM上端子排J2的端子5和6与启动柜相连。触点额定值方面的详情参见经认证的图纸。触点必须具备24VAC干触点额定值。

备用安全输入—用于附加的现场供电的安全装置的常闭（NC）离散输入端可连接备用的防护限制输入端，取代出厂时安装的跳线。（串联多个输入端。）任何一个触点开路都会引起安全关机，CVC/ICVC会显示相应内容。安全触点的额定值参见经认证的图纸。

模块中也可添加模拟温度传感器（备用TEMP#1和TEMP#2）。这些传感器可设置为CCN网络的警告或警报触发器。警告不会导致机组关机，而警报状态则会导致机组关机。

冷量优先控制

警报（跳机）输出触点—在启动柜中有一套警报触点。

触点额定值标于经认证的图纸上。这些触点位于端子排J9的端子15和16上。

制冷剂检漏仪—CCM模块[端子J5-5(–)和J5-6(+)]上设有一个专用于制冷剂检漏仪的输入端。如启用制冷剂检漏选项，当达到用户设定的水平（REFRIGERANTLEAKALARMmA）时，PICII控制系统就会进入警报状态。只要将SW2的DIP开关1设置到“ON（开）”位，该输入端就会设为4~20mA，如将开关1设置到“OFF（关）”位，该输入端就会设为0~5vdc。制冷剂检漏仪的输出信息以

REFRIGERANTLEAKSENSOR（制冷剂检漏传感器）参数形式显示在MAINSTAT界面上。对于1~5vdc电压输入，1vdc输入对应显示4mA，5vdc输入对应显示20mA。

功率输出—CCM模块[端子J8-1(+)和J8-2(–)]设有一个表示机组耗电量的输出端。CCM模块生成的4-20mA信号可接到建筑自动化或能量管理系统上，以监测机组的能量消耗情况。4mA信号表示表示机组处于关机状态，20mA信号表示机组处于最高额定功耗状态。最高额定功耗由用户在RAMP_DEM界面中予以设置，根据作业数据表中的值设定MOTORRATEDKILOWATTS（电机额定功率）即可警报远程复位—PICII控制系统的一个标准功能是，能够在关机警报状态下从远处对机组进行复位。如果引起警报的情况已清除，当REMOTERESETOPTION（CVC_PSWD/ICVC_PSWD菜单）设为ENABLE（启用）时，机组就能恢复常规的CCN运行模式。开利舒适网络软件系统包括ComfortVIEW™、NetworkServiceTool™等多种软件，能够轻松访问PICII控制系统并复位显示的警报。

建筑自动化系统（BAS）、能量管理系统（EMS）等第三方软件也可通过开利DataLINK™模块访问PICII控制系统，并复位显示的故障。这两种方法都要进入CVC_PSWD/ICVC_PSWD界面，并强制将RESETALARM?（复位警报？）控制点设为YES（是），以复位故障情况。如果PICII控制系统确定能够安全启动机组，就可以强行将CCNMODE?（CCN模式？）控制点（ICVC_PSWD/CVC_PSWD界面）设为YES（是），使机组恢复常规的CCN运行模式。但下列警报例外，这些警报无法远程复位：STATE#100、205、

217-220、223、233、234、247和250。如要查看警报代码，参见第79页“故障检修指导”的“检查显示信息”章节。当警报复位后，PICII控制系统会在重启时将Startsin12Hours（12小时内的启动次数）计数器的计数加1。如果12小时内的启动次数达到8次（限制值），则需要在机组的控制面板上（CVC/ICVC）对警报进行复位。

冷却水泵控制—当压缩机处于关机状态时，机组会监测冷凝器压力（CONDENSERPRESSURE），如果冷凝器压力过高，机组就会接通冷却水水泵。用冷凝压力优先控制（CONDPRESSOVERRIDE）参数确定该压力设定点。这个参数显示在SETUP1界面中，该界面由EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。默认值为125psig（862kPa）。如果CONDENSERPRESSURE大于或等于CONDPRESSOVERRIDE，且冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATER）低于115℉（46℃),水泵就会接通，以降低此压力。当冷凝器压力比压力优先控制点低3.5psig（24.1kPa），或冷凝器制冷剂温度（CONDENSERREFRIGTEMP）在冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATER）上下3℉（1.7℃）范围内时，该水泵会自动关闭。

冷凝器冻结防护—该控制逻辑算法通过接通冷凝器

水泵继电器的方法，防止冷凝管冻结。PICII通过启动该逻辑算法来控制水泵，以防止冷凝器中的水冻结。只要机组未处于运行状态，PICII就能执行该功能，但机组处于降压或降压锁定状态时除外，因为这种状态下冻结防护功能禁用。

当冷凝器制冷剂温度（CONDENSERREFRIGTEMP）低于等于冷凝器冻结点（CONDENSERFREEZEPOINT）时，冷却水泵（CONDENSERWATERPUMP）就会上电运行，直至冷凝器制冷剂温度（CONDENSERREFRIGTEMP）高于冷凝器冻结点（CONDENSERFREEZEPOINT）与5℉（2.7℃）之和，且冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATERTEMPERATURE）小于等于冷凝器冻结点温度（CONDENSERFREEZEPOINT）。当机组处于降压（PUMPDOWN）模式，且水泵上电时，会发出警报。如果机组未处于降压（PUMPDOWN）模式，而水泵上电，则会发出警告。如果机组处于再循环关机（RECYCLESHUTDOWN）模式，该模式将转换成非循环关机。

蒸发器冻结防护（仅ICVC）—蒸发器底部装有一个制冷剂温度传感器，用于提供重复性冻结防护。CCM上用一个4.3千欧的电阻和一根跳线代替原来的蒸发器和冷凝器水压传感器输入。当蒸发器制冷剂温度（EVAPORATORREFRIGERANTTEMPERATURE）低于蒸发器制冷剂脱扣温度（EVAPREFRIGTRIPPOINT)与制冷剂优先控制温差（REFRIGOVERRIDEDELTAT）（设定范围2~5℃）之和时，将显示状态122，并进行冷量优先控制。如果蒸发器制冷剂温度（EVAPORATORREFRIGTEMP）低于等于蒸发器制冷剂跳变点（EVAPRefrigTRIPPOINT），将显示保护极限警报状态（ProtectiveLimitALARMSTATE）232，且机组停机。

冷却塔风机继电器低位和高位开关—当制冷剂温度较低时，冷却水温过低会导致机组停机。冷却塔风机继电器位于启动柜内，由PICII进行控制，根据蒸发器与冷凝器容器之间的压差变化进行接通和断开操作，以防止冷凝器水温过低，并且使机组效率最大化。但前提是冷却塔温度控制器中必须装有冷却塔风机继电器，才能实现该功能。

只要冷却水泵处于运行状态，水冷量确认，并且由于冷却水进水温度高于65℉（18.3℃），致使蒸发器与冷凝器之间的压差大于30psig（207kPa），此时，冷却塔风机继电器低位开关就会打开。

当冷却水泵关闭，水流停止，或由于冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATER）低于62℉（16.7℃），致使蒸发器制冷剂温度低于优先控制温度，或由于冷却水进水温度低于80℉（27℃），致使压差小于25psig（172.4kPad），此时，冷却塔风机继电器低位开关就会关闭。

只要冷却水泵处于运行状态，水冷量确认，并且由于冷却水进水温度高于TOWERFANHIGHSETPOINT（SETPOINT菜单，默认设置为75℉[23.9℃]），致使蒸发器与冷凝器之间的压差大于35psid（241.3kPa），此时，冷却塔风机继电器高位开关就会打开。

当冷却水泵关闭，水流停止，或蒸发器制冷剂温度低于优先控制温度且冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATER）低于70℉（21.1℃），或蒸发器与冷凝器之间的压差大于小于28Psid（193kPa）且冷却水进水温度（ENTERINGCONDENSERWATER）低于冷却水风机高位设定点（TOWERFANHIGHSETPOINT）减去3℉（–16.1℃）之差，此时，冷却塔风机继电器高位开关就会关闭。

冷却塔风机继电器低位及高位（TOWERFANRELAYLOWandHIGH）参数列于STARTUP（启动）界面中。

断电后自动重启—这个选项可在OPTION界面上予以启用或禁用、查看或修改，该界面由EQUIPMENT

CONFIGURATION（设备配置）表进入。如果AUTO.RESTARTOPTION（自动重启选项）启用，断电发生后机组会自动重启（单周波缺损后；电压过高、过低或断电情况下；功率在正常水平的±15%范围内）。在这类开机过程中，将忽略15分钟和5分钟开机限制计时器。

在断电后恢复供电时，如果压缩机原本处于运行状态，油泵就会在冷水泵接通前1分钟接通。然后，如正常启动一样继续自动重启程序。如果CVC/ICVC模块断电超过3小时或计时器已初次达到设定时间，则尽可能以基于温度的最慢加载速度启动压缩机，以尽量减少润滑油起泡现象。

在油达到适当温度时接通油泵，以去除在断电期间进入油槽的制冷剂。油泵每隔30分钟运转60秒，直至机组启动为止。

水/盐水复位—有三种类型的冷水或盐水复位形式，均可在TEMP_CTL界面中予以查看或修改，该界面由EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。

CVC/ICVC默认界面上会显示冷水复位的激活时间。

MAINSTAT界面上的TEMPERATURERESET（温度复位）部分会显示复位量。只要在SETPOINT（设定点）中添加

TEMPERATURERESET（温度复位）就能确定CONTROLPOINT（控制点）。

如要激活某个复位类型，则先进入TEMP_CTL界面，输入该复位类型的所有配置信息，然后在SELECT/ENABLERESETTYPE（选择/启用复位类型）输入行中输入复位类型的编号（1、2或3）即可。

复位类型1：4-20mA（1-5vdc）温度复位—复位类型1是一种根据远程温度传感器输入信号自动对冷水温度进行复位的形式，该输入信号设置为4-20mA或1-5vdc外电源信号。复位类型1适用于冷水温度在设定点±16.7℃

（±30℉）范围内的情况。

自动冷水复位以硬线连接连接到CCM的端子J5-3(–)和J5-4(+)上。利用SW2上的2号开关确定输入信号的类

型。当开关设在ON（开）位时，输入信号设置为4-20mA外部电源信号。当开关设在OFF（关）位时，输入信号设

置为1-5vdc外部信号。

复位类型2：远程温度复位—复位类型2是一种根据远程温度传感器的输入信号自动对冷水温度进行复位的形式。复位类型2适用于冷水温度在设定点±30℉(±16℃)范围内的情况，复位时基于CCM模块上连接的温度传感器（参见接线图或经认证的图纸）。该温度传感器必须连接到端子J4-13和J4-14上。

如要设置复位类型2，则先输入不进行温度复位（REMOTETEMP–>NORESET）位置上的远程传感器的温度。然后，输入全量复位（REMOTETEMP–>FULLRESET）位置上的温度。再输入机组运行所需的最大复位量（DEGREESRESET）。此时，可激活复位类型2。

复位类型3—复位类型3是一种根据蒸发器温差自动对冷水温度进行复位的形式。这类复位在冷水进水和出水温度差的基础上增加±30℉(±16℃)。

如要设置复位类型3，则先输入不进行温度复位（CHWDELTAT–>NORESET）位置上的冷水温差（冷水进水和出水温度差）。该冷水温差通常是设计满载情况下的温差。然后，输入全量复位（CHWDELTAT–>FULLRESET）位置上的冷水温差。最后，输入所需复位量（DEGREESRESET）。此时，即可激活复位类型3。

复位类型3—复位类型3是一种根据蒸发器温差自动对冷水温度进行复位的形式。这类复位将根据冷水进水和出水温度差增加±30℉(±16℃)。

需求量极限控制—需求量极限控制选项（20mADEMANDLIMITOPT）由能量管理系统（EMS）通过4-20mA或1-5vdc信号进行外部控制。该选项在RAMP_DEM界面上进行设置。启用时，4mA表示100%需求量的设定点，20mA设定点（DEMANDLIMITAT20mA)）表示操作人员设置的最小需求量。

自动需求量极限通过硬线连接连接到CCM的端子

J5-1(-)和J5-2(+)上。利用SW2上的1号开关确定输入信号的类型。当开关设在ON（开）位时，输入信号设置为4-20mA外部电源信号。当开关设在OFF（关）位时，输入信号设置为1-5vdc外部信号。

喘振防护逻辑算法（定转速机组）—这是一项可由操作人员自由设置的功能，用于确定压缩机的扬程是否太高，并采取相应的校正措施。扬程是指叶轮中心与叶轮排气口之间的压差。特定叶轮能够达到的最大扬程取决于流经叶轮的气体冷量以及叶轮的尺寸。

当扬程过高时，通过叶轮的气流就会发生倒流，从而引起喘振，最终导致叶轮损坏。喘振防护逻辑算法能够提醒操作人员机组工况已达极限，需要采取措施防止机组受损，例如降低冷凝器进水温度等。

这种喘振防护逻辑算法会先确定是否有必要采取校正措施，然后检查操作人员设置的两组数据点—最小负载点（MIN.LOADPOINT[T1,P1]）和满载点（FULLLOADPOINT[T2,P2]）。这两组点的默认设置列于OPTIONS（选项）界面和表4中。

喘振防护逻辑算法功能及设置的相关图示如图21和22所示。图中的两组负载点（显示默认设置）成一条线，该逻辑算法利用这条线确定压缩机的最大扬程。当蒸发器与冷凝器之间的实际压差以及冷水进水与出水之间的温差在图中这条线（按照最小负载点和满载点定义）的上方，控制逻辑算法就会采取校正措施。如果实际值在这条线下方且超出静止带范围，逻辑算法则不会采取

措施。当有效变量△P和有效变量△T定义的这个点离开热气旁通/喘振防护关闭的区域后，必须在“热气旁通/喘振防护”打开前经过静止带区域到达根据设定值确定的直线上。当这个点离开热气旁通/喘振防护打开的区域后，必须在“热气旁通/喘振防护”关闭前经过静止带区域。有关修改最小负载点及满载点默认设定点的信息可参见第55页“输入服务配置”章节。

喘振/热气旁通逻辑算法的状态显示在HEAT_EX界面上（喘振/热气旁通激活？）。

有两种校正措施可供选择。如果存在热气旁通容器，且OPTIONS（选项）表中选中热气旁通选项（SURGELIMIT/HGBPOPTION设为1），则可打开热气旁通阀。如果没有选择热气旁通选项（SURGELIMIT/HGBPOPTION设为0），则锁定导叶。参见表4“冷量优先控制”。这两种措施的解决方法均是设法减小压缩机的扬程，有助于防止发生喘振情况。

喘振保护逻辑算法（VFD）—这是一项可由操作人员自由设置的功能，用于确定压缩机的扬程是否太高，并采取相应的校正措施。扬程是指叶轮中心与叶轮排气口之间的压差。特定叶轮能够达到的最大扬程取决于流经叶轮的气体冷量以及叶轮的尺寸。

当扬程过高时，通过叶轮的气流就会发生倒流，从而引起喘振，最终导致叶轮损坏。启用时，喘振防护逻辑算法将调节进气导叶（IGV）的位置或压缩机的速度，在保持机器效率的同时，使压缩机保持在喘振范围以外。如果喘振情况下降，逻辑算法将逐步远离喘振区。当HEAT_EX界面上的SURGE/HGBPACTIVE?（喘振/热气旁通激活？）显示YES（是）时，则可识别上述情况。

这种喘振防护逻辑算法会先确定是否有必要采取校正措施，然后检查操作人员设置的两组数据点—下喘振点（MIN.LOADPOINT[T1,P1]）和上喘振点（FULLLOADPOINT[T2,P2]）。喘振特性会因机组配置和工况不同而变化。喘振特性由工厂根据原始选择进行设置，原始选择的相关数值显示在机组的控制面板内。由于机组工况可能会对喘振保护逻辑算法产生影响，因此可能需要进行一些现场调节。

喘振防护逻辑算法功能及设置的相关图示如图21和22所示。图中的两组负载点（显示默认设置）成一条线，该逻辑算法利用这条线确定特定最高运行速度下压缩机的最大扬程。当蒸发器与冷凝器之间的实际压差以及冷水进水与出水之间的温差在图中这条线（按照最小负载点和满载点定义）的上方，控制逻辑算法会在喘振防护模式下运行。当有效温差（ACTIVEDELTAT）小于喘振/热气旁通温差（SURGE/HGBPDELTAT）减去静止带之差，即确定属于上述情况。

在喘振防护模式下，增加冷量的命令会使VFD加速，直至达到最大VFD速度。当达到VFD最大速度（VFDMAXIMUMSPEED）时，如果仍需增加冷量，IGV就会打开。但是，如在喘振防护模式下发出减小冷量的命令，则只会关闭IGV。

喘振保护VFD设备—喘振会引起压缩机电机的电流波动，因此PICII可据此检测是否出现喘振。每次当电流波动超过操作人员指定的限值（SURGEDELTA%AMPS）时，PICII就会记录一次喘振防护。如果在操作人员指定的时间（SURGETIMEPERIOD）内喘振次数超过5次，PICII就会启动喘振防护关机功能。

在VFD设备上，如果有喘振计数方面的记录，且实际VFD速度（ACTUALVFDSPEED）小于VFD最大速度（VFD

MAXIMUMSPEED），电机速度就会按照设定的VFD增量分步上升。当喘振防护次数（SURGEPROTECTIONCOUNTS）大于0时，速度不会再降低。

喘振限数可在OPTIONS（选项）界面中进行调整（参见表2）。向下滚动到喘振电流百分比（SURGEDELTA%

百分比。默认设置为10%。

喘振时间也可在OPTIONS（选项）界面中进行调节。

滚动到喘振时段（SURGETIMEPERIOD）参数，用INCREASE或DECREASE软键调节时间。默认设置为8分钟。

在COMPRESS界面中监测喘振次数（SURGEPROTECTIONCOUNTS）。

喘振保护（定转速机组）—喘振会引起压缩机电机的电流波动，因此PICII可据此检测是否出现喘振。每次当电流波动超过操作人员指定的限值（SURGEDELTA%AMPS）时，PICII就会记录一次喘振防护。如果在操作人员指定的时间（SURGETIMEPERIOD）内喘振次数超过5次，PICII就会启动喘振防护关机功能。

喘振限数可在OPTIONS（选项）界面中进行调整。向下滚动到喘振电流百分比（SURGEDELTA%AMPS）参数，

INCREASE或DECREASE软键调节喘振电流百分比。默认设置为10%。

喘振时间也可在OPTIONS（选项）界面中进行调节。 

滚动到喘振时段（SURGETIMEPERIOD）参数，用INCREASE或DECREASE软键调节时间。默认设置为8分钟。

在COMPRESS界面中监测喘振次数（SURGEPROTECTIONCOUNTS）。

参考压头输出（见图23）—PICII控制系统针对图23中所示的可设ΔP（冷凝器压力减去蒸发器压力）参考曲线输出一个4-20mA信号。ISM模块[端子J8(+)、J8(–)挂牌备用]上有一个输出端。对于配备Benshaw公司固态启动柜的机组，在RediStartMICRO™输入/输出模块旁边设置一个挂牌J8(+)、J8(–)的端子排。100%情况下的ΔP（机组在最大负荷情况下默认设置为35psi）、0%情况下的ΔP（机组在最小负荷情况下默认设置为25psi）以及最小输出（MINIMUMOUTPUT）点均可在EQUIPMENTSERVICE-OPTIONS（设备服务-选项）表中进行设置。设置该输出时，应确保满足最低油压情况并保持适当的冷凝器闪蒸截流孔性能。可以4-20mA输出为基准控制冷却塔旁通阀、冷却塔速度或冷凝器泵速。

超前/滞后控制—在双机组水系统中，超前/滞后控制系统能够自动启动和停止滞后机组或第二台机组。超前/滞后控制系统中可添加第三台机组作为备用机组，当系统中的超前或滞后机组因发生警报而关机，同时又需要增加冷量时，备用机组就会启动。

注：超前/滞后功能可以在LEADLAG界面中进行设置，该界面由SERVICE（服务）菜单和EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。参见表2中的例20。机组运行过程中的超前/滞后状态可以在LL_MAINT界面中查看，该界面由SERVICE（服务）菜单和CONTROLALGORITHMSTATUS（控制逻辑算法状态）表进入。

参见表2中的例12。

超前/滞后系统要求：

l 系统中的所有机组都必须配备能够执行超前/滞后功能的软件。

l 水泵必须通过PICII控制系统予以接通。

l 水冷量必须恒定不变。

l 所有机组的CCN时间表必须完全相同。运行特性：

l 双机组超前/滞后

l 增加第3台机组作为备用

l 手动运转超前机组

l 负载平衡（如有设置）

l 断电后机组交错重启

l 机组可与冷水流动容器并联，也可串联

公共点传感器的安装—超前/滞后操作不需要公共冷水点传感器。如果需要，可将公共点传感器（备用温度1和2）安装在CCM模式上。备用温度1和2端子应连接到端子排J4的端子25-26和27-28（分别在J4下方）上。

注：如果冷水系统选用公共点传感器选项，每个机组应各装一个公共点传感器。当一个机组指定为超前机组时，就能用自己的公共点传感器进行控制。PICII无法读取冷水系统中其它机组所装公共点传感器的数值。

如果使用冷水出水控制（在TEMP_CTL界面中ECWCONTROLOPTION设为0[DSABLE]）且需要公共点传感器（在LEAD/LAG界面中COMMONSENSOROPTION设为1），则应将该传感器连接到CCM的备用温度1端子上。

如果冷水进水控制选项（ECWCONTROLOPTION）启用（在TEMP_CTL界面中设置），并且需要使用公共点传感器（在LEAD/LAG界面中COMMONSENSOROPTION设为1），则将该传感器连接到CCM的备用温度2端子上。

当机组串联安装时，应使用一个公共点传感器。如果不使用公共点传感器，就必须将上游机组的冷水出水传感器移到下游机组的冷水出水管中。

如果串联机组需要冷水回水控制，应安装公共点冷水回水传感器。如果未安装该传感器，就必须将下游机组的冷水回水传感器移到上游机组的冷水回水管中。

当机组并联接管时，为适当控制公共供水点温度传感器，必须隔离流经停机机组的水流，这样一来，运行机组周围就不会出现水流旁通。如果运行机组周围出现水流旁通，则不得使用公共点传感器选项。

机组通讯接线—机组通讯接线方面的信息参见机组安装说明书的“开利舒适网络接口”章节。

超前/滞后运行—PICII不仅能够以超前/滞后形式操作两台机组，而且，当其中一台超前或滞后机组发生故障且冷量要求未满足时，还能启动一台指定的备用机组。只有当机组处于CCN模式时，超前/滞后选项才能运行。如果任何其它采用超前/滞后设置的机组设为LOCAL（本机）或OFF（关机）模式，则不能再用于超前/滞后运行。

超前/滞后机组配置和运行

l 如果LEADLAG界面中一台机组的

LEADLAG:CONFIGURATION值设为“1”，表示该机组为超前机组。

l 如果一个机组的LEADLAG:CONFIGURATION值设为“2”，表示该机组为滞后机组。

l 如果一台机组的LEADLAG:CONFIGURATION值设为“3”，表示该机组为备用机组。

l 当值设定为“0”时，表示该机组禁用超前/滞后设置。如要在LEADLAG界面中设置LAGADDRESS（滞后地址），

必须先输入系统中另一台机组的地址。例如，设置机组A时，应先输入机组B的地址作为滞后地址。设置机组B时，应先输入机组A的地址作为滞后地址。这样便于运行超前和滞后机组。

如果LAGADDRESS（滞后地址）与STANDBYADDRESS（备用地址）参数的地址分配存在冲突，将禁用LEAD/LAG功能，并显示一条警告（！）信息。例如，如果LAGADDRESS与超前机组的地址相匹配，将禁用超前/滞后功能，并显示一条警告（！）信息。超前/滞后维护界面（LL_MAINT）的LEADLAG:CONFIGURATION（超前滞后：配置）和CURRENTMODE（当前状态）字段将出现“INVALIDCONFIG（配置无效）”信息。

超前机组会对常规开/关机控制做出反应，例如占用时间表、强制开/关机和远程启动接触输入。启动和加载完成后，PCII会评估增加冷量的必要性。如果确实需要增加冷量，PCII会启动LAGADDRESS中设定的机组。如果滞后机组发生故障（警报）或处于OFF（关机）或LOCAL（本机）模式，将请求启动STANDBYADDRESS中设定的机组（如有设定）。当第二台机组启动并开始运行后，超前机组会监测工况，并评估冷量的降低程度，确定超前机组是否能够单独维持系统。如果超前机组能够单独维持CONTROLPOINT（控制点）温度，则滞后机组将会停机。

如果超前机组在CCN模式下由于警报（*）情况以外的任何其它任何原因导致停机，滞后机组和备用机组也会随之停机。如果设置的超前机组由于出现警告情况而停机，则由设置的滞后机组充当超前机组，备用机组充当滞后机组。

如果设置的超前机组未能在PRESTARTFAULTTIMER（用户自定义值）时间结束前完成启动操作，则滞后机组启动，而超前机组停机。然后，超前机组会监测代理超前机组发出的启动请求。PRESTARTFAULTTIMER（预启动故障计时器）从发出启动请求开始计时。如果存在会妨碍机组及时启动的预启动警报情况，PRESTARTFAULTTIMER会提供延时功能。PRESTARTFAULTTIMER参数列于LEADLAG界面上，该界面由SERVICE（菜单）中的EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。

如果滞后机组未能在PRESTARTFAULTTIMER时间结束前成功启动，滞后机组将停机，如果有设置备用机组且该机组准备就绪的话，请求启动备用机组。

备用机组配置和运行—当一个机组在LEADLAG界面中的LEADLAG:CONFIGURATION值设为“3”，则该机组定义为备用机组。只有当另外两台机组的其中一台发生警报（*）情况时（显示在CVC/ICVC上），备用机组才能作为滞后机组的替代机组投入运行。如果超前机组和滞后机组同时发生警报（*）情况，备用机组将默认以CCN模式运行，以其设置的占用时间表和远程触点输入为依据。

滞后机组启动要求—在滞后机组启动前，必须先满足下列情况：

1.超前机组加载完毕。

2.超前机组的冷水温度必须高于控制点温度（见

MAINSTAT界面）与1/2冷水静止带温度（见SETUP1界面）之和。

注：冷水温度传感器可以是冷水出水传感器、回水传感器、公共供水传感器或公共回水传感器，具体取决于设置和启用的选项。

3.超前机组的ACTIVEDEMANDLIMIT（见MAINSTAT界面）值必须大于满载电流的95%。

4.超前机组冷水温度的降温率（见TEMP_CTL界面上的TEMPPULL_DOWNDEG/MIN）小于每分钟0.5℉（0.27℃)。

5.滞后机组状态显示处于CCN模式，而不是警报状态。如果当前的滞后机组处于警报状态，同时有设置备用机组且可以使用，则备用机组将充当滞后机组。

6.设定的LAGSTARTTIMER输入时间已经结束。LAGSTARTTIMER从超前机组加载完毕后开始计时。LAGSTARTTIMER显示在LEADLAG界面上，该界面由

SERVICE（服务）菜单中的EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。

当以上所有要求均满足后，滞后机组将收到命令进入

STARTUP（启动）模式（STATUS（状态）表中控制点数值旁边的SUPVSR闪动）。然后，PICII控制系统就会监测滞后机组是否成功启动。如果滞后机组启动失败，且设有备用机组，则备用机组启动。

滞后机组关机要求—如要关闭滞后机组，必须满足以下情况：

1.超前机组压缩机电机的平均线电流或负载值

（MAINSTAT界面上的MOTORPERCENTKILOWATTS参数）小于超前机组的制冷量百分比。

注：超前机组的制冷量百分比=115–LAG%

CAPACITY。LAG%CAPACITY（滞后机组的制冷量百分比）参数显示在LEADLAG界面中，该界面由SERVICE（服务）菜单中的EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。

2.超前机组的冷水温度低于控制点温度（见MAINSTAT界面）与1/2冷水静止带温度（见SETUP1界面）之和。

3.设定的LAGSTARTTIMER输入时间已经结束。当超前机组冷水温度低于冷水控制点温度加上1/2冷水静止带温度之和，且超前机组的压缩机电机负载

（MAINSTAT界面上的MOTORPERCENTKILOWATT或AVERAGELINECURRENT）小于超前机组的制冷量百分比时，LAGSTARTTIMER开始计时。

注：超前机组的制冷量百分比=115–LAG%CAPACITY。LAG%CAPACITY（滞后机组的制冷量百分比）参数显示在LEADLAG界面中，该界面由SERVICE（服务）菜单中的

EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表进入。

故障机组运行—如果超前机组因为发生警报(*)情况而关机，则会终止与滞后机组和备用机组之间的通讯。30秒钟之后，滞后机组将充当超前机组，并按需开、关备用机组。

如果滞后机组在超前电机处于警报状态的同时也进入警报状态，备用机组将切换到独立CCN运行模式。

如果超前机组处于警报（*）状态（如CVC/ICVC面板按住RESET软键清除警报。机组将进入CCN模式。

超前机组会与滞后机组和备用机组进行通讯，并监测其运行状态。如果滞后机组和备用机组均处于运行状态，在滞后机组或备用机组中任何一台停机前，超前机组将不会尝试开机，也不会承担超前机组的工作任务。如果只有一台机组运行，超前机组会等待运行机组的启动请求。当设置的超前机组开机后，将承担超前机组的工作任务。

当设置的超前机组承担超前机组的工作任务时，如果只有滞后机组处于运行状态，超前机组将执行RECOVERYSTARTREQUEST（恢复启动请求）（LL_MAINT界面）。只有满足下列情况，超前机组才会启动：

1.滞后机组加载完毕。

2.滞后机组的冷水温度高于控制点温度（见

MAINSTAT界面）与1/2冷水静止带温度（见SETUP1界面）之和。

3.滞后机组的ACTIVEDEMANDLIMIT值必须大于满载电流的95%。

4.滞后机组冷水温度的降温率（TEMPPULLDOWNDEG/MIN）小于每分钟0.5℉（0.27℃)。

5.备用机组没有作为滞后机组运行。

6.设定的LAGSTARTTIMER已经结束。LAGSTARTTIMER从加载完毕后开始计时。

负载平衡—当负载平衡选项（LEADLAG菜单中）启用时，超前机组会将滞后机组的ACTIVEDEMANDLIMIT设为超前机组压缩机电机的负载值（MAINSTAT界面上的MOTOR

PERCENTKILOWATTS或AVERAGELINECURRENT）。这个值的限制范围为40%-100%。设置滞后机组的ACTIVEDEMANDLIMIT时，必须将其CONTROLPOINT（控制点）值改成比超前电机的CONTROLPOINT（控制点）值小3℉（1.67℃)。

如果负载平衡选项禁用，ACTIVEDEMANDLIMIT和CONTROLPOINT将强制设置成与超前机组相同的值。

断电后自动重启—当出现自动重启情况时，每台机组的启动次序上可能都会添加延时，具体取决于各台机组的超前/滞后设置。超前机组没有延时。滞后机组有45秒的延时。备用机组有90秒的延时。当机组的水冷量确认后，将增加延迟时间。通过PICII确保导叶关闭。在导叶位置确定后，滞后机组和备用机组会在接通油泵前发生延迟。然后再继续正常的启动次序。无论机组是处于CCN模式还是本机模式，都会采用自动重启的延迟次序，目的是错开压缩机电机的启动。在防止电机同时启动的同时，也能因此减少对建筑物电力系统的浪涌冲击。

制冰控制—制冰控制选项能够自动将机组的CONTROLPOINT（控制点）设置成可通过制冰实现热能储存的温度。注：为使制冰控制系统能够正常运行，PICII系统必须采用CCN模式。

注：制冰相关菜单的详情参见图17和18。可通过设置PICII进行制冰操作。

l 从SERVICE（服务）菜单进入EQUIPMENTSERVICE（设备服务）表，在表中选择OPTIONS（选项）界面，启动或禁止ICEBUILDOPTION（制冰选项）。参见表2中的例17。

l ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）可在SETPOINT（设定点）界面中进行设置，该界面由PICII主菜单进入。参见表2中的例9。

l 制冰时间表可在SCHEDULE表中进行查看和修改。在该表中选择制冰时间表（OCCPC02S）界面。更多关于修改机组时间表的信息参见图19以及第21页“时间表操作”章节。

制冰时间表用于定义制冰选项启用情况下制冰操作的激活时间。如果制冰时间表与其它时间表重叠，制冰时间表优先。在制冰期间，CONTROLPOINT（控制点）设为ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）进行温度控制。机组操作人员可通过OPTIONS（选项）界面中的ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）和ICEBUILDTERMINATION（制冰终止）参数再循环或终止制冰。下列情况下，可设置制冰循环：

l 冷水进水温度低于制冰设定点。这种情况下，操作人员应将OPTIONS（选项）界面上的ICEBUILDTERMINATION（制冰终止）参数设为0。

l 冰位显示器上的REMOTECONTACT（远程触点）输入端打开。这种情况下，操作人员应将OPTIONS（选项）界面上的ICEBUILDTERMINATION（制冰终止）参数设为1。

l 冷水温度低于制冰设定点，并且冰面显示器上的制冰触点输入端打开。操作人员应将OPTIONS（选项）界面上的ICEBUILDTERMINATION（制冰终止）参数设为2。

l 制冰时间表的结束时间已到。

制冰开始—制冰时间表（OCCPC02S）是用于激活制冰选项的工具。如满足下列情况，制冰选项将启用：

l 制冰时间表中某个星期几及某段时间段启用。SCHEDULE（时间表）界面中的“星期几”字段显示X，且ON/OFF（开/关）时间有设置相应天数。

l 同时，制冰选项启用。

此时，会发生下列事件（除非被更高权限的CCN设备优先控制）。

l CHILLERSTART/STOP（机组开/关）参数强制设为START（开机）。

l CONTROLPOINT（控制点）强制设为ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）。

l ACTIVEDEMANDLIMIT.（有效需求量极限）中的任何强制（自动）操作全部消除。

注：参数值可强制更改，也就是说，操作人员可在CVC/ICVC上手动更改参数值，也可由另一台CCN设备或PICII控制系统中的其它逻辑算法进行改动。

注：如果该机组经设置作为滞后机组或备用机组运行，进行超前/滞后操作，并且当前由超前机组进行控制，则不

会出现制冰程序。如有相关设置，超前机组会按照制冰要求将ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）、所需CHILLERSTART/STOP（机组开/关）状态以及ACTIVEDEMANDLIMIT（有效需求量极限）传输给滞后机组或备用机组。

开机/再循环操作—当制冰功能激活时，如果机组未处于运行状态，PICII将根据ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）值检查下列情况，以避免压缩机的不必要启动：

l ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）是否设为TEMP（温度）选项，并且冷水进水温度是否低于或等于ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）；

l ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）是否设为CONTACTS（触点）选项，并且远程触点是否断开；

l ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）是否设为BOTH（温度+触点）选项，冷水进水温度是否低于或等于制冰设定点，并且远程触点是否断开。

在OPTIONS（选项）界面中的ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）参数用于决定机组是否进入制冰再循环模式。

l 如果ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）设为DISABLE（禁用），当制冰功能终止后，PICII将恢复常规的温度控制模式。

l 如果ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）设为ENABLE（启用），PICII会进入ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）模式，且冷水泵继电器保持接通状态，使冷水在制冰功能终止时保持流动。如果冷水出水温度上升，且高于ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）温度与RECYCLERESTARTDELTAT（再循环重启温差）之和，压缩机将重新启动，并将冷水/盐水温度控制在ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点）。

制冰期间的温度控制—制冰期间，冷量控制逻辑算法会将冷水出水温度控制在CONTROLPOINT（控制点）减去5℉（–2.8℃）的数值。（参见表2中的例10，CAPACITY界面上的CAPACITYCONTROL参数。）制冰过程中，如果ECW

CONTROLOPTION（冷水进水控制选项）和任何温度复位选项启用，将予以忽略，如果AUTODEMANDLIMITINPUT（自动需求量极限输入）启用，也将予以忽略。

l 冷水进水控制选项和任何温度复位选项（在TEMP_CTL界面上设置）。

20mA需求量极限选项（在RAMP_DEM界面上设置）。制冰结束—满足以下情况时制冰结束：

1.时间表—当制冰时间表（OCCPC02S）内的当前时间未设为制冰时间段时。

2.冷水进水温度—如果ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）参数设为0（温度），ENTERINGCHILLEDWATER（冷水进水温度）低于ICEBUILDSETPOINT（制冰设定点），且ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）设为DISABLE（禁用），压缩机运行将视温度情况终止。如果ICEBUILDRECYCLEOPTION（制冰再循环选项）设为ENABLE（启用），则再循环关闭，再循环是否启动取决于冷水出水温度是否大于水/盐水控制点温度与重启温差之和。

3.远程触点/冰面信号输入—如果ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）参数设为1（触点），远程触点断开，且ICEBUILDRECYCLE（制冰再循环）设为禁用（0），压缩机运行将终止。这种情况下，将由触点提供冰面终止控制。当制冰时间表（OCCPC02S）内的时间段设置用于制冰操作时，将通过触点停止制冰功能。当制冰时间表内没有特定时间段设置用于制冰操作，远程触点仍可通过开关来启动和关闭机组。

4.冷水进水温度和制冰触点—如果ICEBUILDTERMINATION（制冰结束）参数设为2（温度+触点），并且以上2和3中关于冷水进水温度和远程触点所述的情况满足时，压缩机运行将终止。

注：在制冰期间，无法通过CCN设备（至少达优先级4）对机组开机/停机、控制点和有效需求量极限变量进行优先控制。但是，在双机组超前/滞后运行时，CCN设备可以对这些设置进行优先控制。

返回到非制冰操作—即使其它所有时间表都显示机组应停机，制冷功能仍可强行启动机组。当制冰功能终止后，机组将返回常规的温度控制模式并按照开机/关机时间表运行。机组开/停机和控制点参数也会恢复常规运行。如果在制冰功能启动前，机组开/停机和控制点参数已被优先级低于4级的设备强行设置，当制冰功能结束时，之前的强行设置（由优先级低于4级的设备进行）不会自动恢复。

连接网络设备控制器—Service（服务）菜单包含ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）界面。操作人员可以在这个界面中进行下列操作：

•输入在NET_OPT界面中定义的OCCPC03S时间表编号（如有更改）。

•将CVC/ICVC连接到任一CCN设备上，前提是机组已连接到一个CCN网络中。包括其它由PIC控制的机组。

•升级软件。

图24显示的是ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）界面。LOCAL（本机）参数始终是指机组所装

CVC/ICVC模块的地址。一旦CVC/ICVC的控制器标识发生变化，会自动反映在本地设备的BUS（总线）和ADDRESS（地址）栏中。参见图18。本地设备的默认地址为：BUS0，ADDRESS1。

进入ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）界面后，在未连接到界面上所列的任何设备前，仍然无法从任何设备的CVC/ICVC上读取信息。CVC/ICVC会清除其原来连接模块的相关信息，为另一个设备的信息腾出空间。因此，进入这个界面后，必须连接一个CCN模块。 

连接CCN设备时，先用SELECT软键选中想要的设备，再按下ATTACH软键。屏幕上将显示“UPLOADINGTABLES,PLEASEWAIT（正在上传表格，请稍候）”的字样。然后，CVC/ICVC会上传选中的设备或模块。如果找不到模块地址，将显示“COMMUNICATIONFAILURE（通讯失败）”字样。然后，CVC/ICVC将返回ATTACHTODEVICE（连接设备）界面。此时，尝试另一台设备，或检查没连接上的设备地址。各个CCN模块的上传过程时间各不相同。一般情况下，上传过程需要1-2分钟。在退出ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）界面前，应选择本地设备。否则，

CVC/ICVC将无法显示本地机组的信息。

连接其它CCN模块—如果机组的CVC/ICVC已经连接到一个CCN网络上，或通过CCN线连接到其它PICII控制机组上，可用CVC/ICVC查看和更改其它控制系统上的参数。如果需要，也可以从这个特殊的CVC/ICVC模块上查看其它PICII机组并更改其设定点（如果另一个机组由CCN控制的话）。

如果模块编号无效，将显示“COMMUNICATIONFAILURE（通讯失败）”信息，必须输入一个新的地址编号，或检查接线情况。如果模块通讯正常，将闪动“UPLOADINPROGRESS（正在上传）”信息，此时可查看新模块。

如不清楚当前显示的是CVC/ICVC的哪个模块，则查看CVC/ICVC屏幕左上角的设备名称描述符。参见图24。

如果已经查看过CCN设备，则应利用ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）表连接机组上的PIC设备。移动到ATTACHTONETWORKDEVICE（连接网络设备）表中（高亮显示LOCAL（本机）），（本机）设备。此时，将上传19XRE的CVC/ICVC，同时显示默认界面。

注：CVC/ICVC不会自动重新连接机组的本地模块。因此，如要连接LOCAL（本机）模块，并查看机组的运行情况，应按下ATTACH软键。