开利16DN直燃型溴化锂机组安装

机组接收

● 通常状态

16DN  系列机组由工厂组装、接线和泄漏检测。机组安装包括冷水、冷却水、燃料、 烟气等管路连接由用户负责，开利对此不负责任。

● 现场资料

安装需要机组基础图、接管图、现场接线图和起吊示意图。

● 机组及燃烧器的接收

注意：冷热水机组和燃烧器有可能从不同的发货点单独运送。

● 机组及燃烧器的确认

请确认机组型号和燃烧器型号(燃料种类等参数)是否符合合同要求。 ● 检 查

两件装机组内部充有氮气。在机组和燃烧器在运输工具上的时候，检查确认是否有任 何的损坏，并在移动前请运输公司检验人员确认。开利公司对运输工程中的损坏不承担责 任。检查清单，如有缺件立即与开利公司联系。为避免丢失零件，请在安装前打开包装。

● 检查压力

检查两件装机组在运输过程中是否产生泄漏：

①在每个部件上服务阀上安装压力表

②机组运输前充氮气(0.03MPa)

③假如容器压力下降，表明机组运输过程中产生了泄漏，必须重新检漏，参照机组泄

漏检测一节

● 机组防护

假如机组不能立即安装，请用雨布或塑料罩盖住机组防止机组受潮，确保机组干净。 请不要拆开控制箱上的保护罩。

起吊和就位

起吊根据机组一件装或两件装而不同：

起吊机组应在规定的起吊点起吊，避免设备和人员的损害，起吊设备和步骤必须适应 机组的重量和体积。

起吊绳索必须防止对小接管、控制和接线的损坏。

起吊时请保持水平，放下时请注意让机组的底脚同时着地。

● 起吊一件装机组

整机起吊按照图一和图二，用吊钩和卸扣连接在蒸发一吸收器上及高温发生器起吊孔 上，注意中心平衡点位置。并参见燃烧器章节的起吊介绍。

● 两件装机组起吊

A. 准 备

两件装机组起吊前必须做如下准备：

①打开蒸发-吸收器壳体上的辅助抽气阀，释放压力

②打开发生器上的运输阀，释放压力

③用火焰切割分割板，并拆下，如图1-3所示。

④组装时打磨切割处，使连接更平滑。

B. 起 吊

两件装部件为高温发生器部件和蒸发一吸收器部件。

①用绳索、吊钩和卸扣连接在四个起吊孔上(图1-4,图1-5)

②先使蒸发一吸收器组件就位并调整水平。见就位并调整水平章节

③将高温发生器就位至蒸发-吸收器旁边

④对准需要连接的管路，确认高温发生器、蒸发吸收器两者的系列号一致

● 就位和水平调整

大多数安装场合不需要防震垫。如有特殊需要，参照图1-6所示安装防震垫。

①用透明软管15米充注水。

② 按照管板上的水平参照点调整机组水平，水平度要求1/1000以下。

③ 用薄垫片调整机组水平直到符合要求，假如需要使用防震垫，将薄垫片置于底板下。

机组组装

一件装机组只需要安装燃烧器

两件装机组组装(图8和图9)--焊接接管连接处，并确保焊接真空气密。

● 机组泄漏检查

开机前所有现场焊接点必须进行泄漏检查，步骤如下：

①关闭所有对外阀门

②机组处于真空状态时，充干燥的氮气至80kPa。

③用发泡剂检查所有现场焊接点，必要时对整机进行检漏。

④检漏完成后，排出机组内气体。 或 者 ：

①关闭所有对外阀门

②机组处于真空状态时，充干燥的氮气至大气压。

③通过辅助抽空阀充卤素气体至40KPa

④充氮气致80kPa.

⑤用卤素检漏仪检查所有现场焊接点，必要时对整机进行检漏。

⑥检漏完成后，排出机组内气体。

● 机组抽真空

机组压力为大气压时，可以抽真空，步骤如下：

①关闭所有对外阀门。

②真空泵上电。

③启动真空泵。

④使用真空计，测量真空泵极限真空是否符合要求。

⑤打开辅助真空阀开始抽真空，并用真空计测量机组真空。

⑥假如机组压力低于1mmHg, 关闭抽空阀，停真空泵。

⑦记录压力读数

现场接管

● 连接水管路

按照机组接管图等资料安装接管。系统流程参见图1-10。

①确认所有的水室连接管路允许打开水盖进行维护。

②安装和接管留有空间允许清洗和更换传热管。

③需要的地方请安装吊钩。确保水室接管和法兰处不受外力。

④注意水流方向必须符合开利规定。

⑤水室上安装排气口和排水口，所有管路的高点都要安装排气口，以避免水击现象。

⑥安装冷(热)水泵和冷却水泵，配备膨胀水箱，确保水室压力不会超过水室设计压 力。

⑦机组运行时如果冷却水温度低于15℃,必须安装冷却塔旁通管

⑧在冷(热)水进出口，冷却水进出口管路上安装压力表、温包和温度计，温包必须 插入管路至少1/3处。

● 易熔塞排放管

① 将热水排放口连接至安全区域。

②安装连接管路时不要拧松或拆下。

③确认易熔塞连接方式为螺纹连接，机组检漏时可很容易拆卸。

④需要时安装吊钩，确认易熔塞不承受重量或压力。

● 烟囱连接

1.烟囱的布置与高度要符合国家有关环保规定；

2.烟道的结构应尽量避免横卧、弯道及任何增加排气阻力的状况；

3.如有不能避免的横卧烟道要保证有1/18的倾斜度，而弯道部分必须舒缓、圆润；  4.烟道必须独立支撑，不得负载于机组本体上，另外还须考虑烟囱、烟道的热膨胀；

5.在施工时，烟囱和烟道的最低处应设有排水接管；另须设加盖的清洁孔，以便能充 分的清扫烟囱内部；

6.为防止雨水进入烟道，甚至直接进入机组，烟囱须加设挡雨帽；为保证烟囟出口保 持为负压，须加设挡风帽；

7.烟道设计要按照机组排气出口处的静压接近0mmH2O,再计算求出足以克服排气阻力 的通风力来确定烟道的口径及烟囱的高度；

8.为了保持良好的排烟条件，在机组排烟出口处要安装节气阀和通风调节器。

为了保证机组的安全运行，在安装通风调节器时要装上确认调节器全开状态的限位开 关和设置好当调节器处于全封闭状态时，机组不能启动的连锁功能。

电气连接

现场接线必须按照机组/燃烧器接线图进行。

● 检查电源和安全保护装置

电源和安全保护必须符合设备要求，电压、电源等数据可在机组铭牌上查找 ● 机组控制箱外围接线

所有传感器和控制箱都是工厂安装。现场外围接线包括：

①三相电源。

②冷(热)水泵、冷却水泵、冷却塔风扇与机组的连锁。

③两件装机组高温发生器温度传感器与机组的连接。

④远程开关控制(需要时)。

⑤远程状态显示器(需要时)。 机组接线，参照接线图#2,P46

保温

机组安装和管路连接完成后可以进行保温。假如压力检测显示机组有泄漏，不要进行 保温。

机组大多数表面在制热时都会变热，这些区域需用隔热材料保温。燃烧器附近的区域， 后部烟室及烟囱等需用耐高温阻燃材料。所有外部接线必须在保温层外面。保温时必须注 意法兰连接处，阀门以及传感器等必须容易操作和更换。