风轮风叶的作用和常见种类

1. 风轮风叶的作用 风轮风叶作为空调制冷系统关键零部件之一，它的作用是使空气强行 通过空调热交换系统，并使强行通过的空气和空调热交换系统进行能量交 换，从而达到对环境空气温度进行调节的目的。风轮风叶对制冷系统的能 力、整机噪音等直接影响。 风叶安装在室外机（或室外侧），（在制冷状态下）其作用使将室外 空气吸入，并透过冷凝器各翅片间的缝隙将吸入的空气排出，带走冷凝器 散发出来的热量，从而实现冷凝器的降温，达到汽化冷媒温度下降冷凝成 液态。 风轮安装在室内机（或室内侧），（在制冷状态下）其作用使将室内 空气透过蒸发器各翅片间的缝隙吸入，然后再排出产生循环并形成交换， 蒸发器不断吸收空气的热量使冷媒汽化，从而达到降低降低室内空气温度 的目的。 风轮风叶提供的风量不足，会使空气调节器的制冷能力下降；风轮风 叶风量太大，或风量不均匀，或安装不妥当，会使空调器的噪音增大。 2. 风轮风叶的常见种类 空调器常用的风轮能力下降；风轮风叶有以下几种： ⑴.离心风轮（附图片）

⑵.贯流风叶（附图片）

⑶.普通轴流风叶（附图片）

(4).常见风轮使用场所和特点

风轮风叶装配前检测

风轮风叶装配前检验包括以下项目： 

1. 确认风轮风叶规格型号是否为所需求规格型号，通过包装箱标识、实物 辨认、作业指导书对照，检查配送风轮风叶规格型号是否为所需求规格 型号； 

2. 检查外观

1 破损 叶片不得有明显的缺口、变形，不得有烂裂缺陷 

2 气泡 叶片内部结构均匀，不得有明显的杂质、气泡等影响 风叶本体质量的物质 

3 动平衡片 动平衡片: 贯流风轮要求:单面数量不得超过3片, 两面不超过 6 片; 轴流风叶:轴流风叶平衡片加在叶片上其数量不超过 3 片,如果平衡片加在风叶轮毂上的六条加强筋上面, 平衡片数量不超过 4 片. 

4 发白 叶片在装配后不得有发白、暗裂等不明显但影响叶片 运转的裂纹 

5 标识 必须有生产厂家标识，出口机不得出现中文字样 

6 毛刺 叶片表面应光滑、平整，不得存在毛刺、飞边、披风 等缺陷

检查是否存在裂烂现象 手抓风轮轴套或风叶轮毂并使之慢慢旋转，用直径约φ15mm 的软聚氨 脂胶棒敲击风轮、风叶的边框（根据风轮大小决定敲击力度，如分体机风 轮较小，用力较小；柜机风轮较大，适当采用较大力敲击），听敲击的声 音判断是否存在烂裂，对于离心风轮，注意手要抓住轴套上的螺钉，否则 螺钉震动影响判断准确性。每个风轮敲击 3-5 次。（此方法不适合贯流风 轮） 检查螺钉规格是否正确

对于贯流风轮、离心风轮，同一种风轮，紧固螺钉规格型号必须保持 一致，否则会影响风轮动平衡效果。

风轮风叶装配规范和注意事项 

1. 柜机离心风轮装配 首先取下电机轴上的垫圈和螺母，一手抓住风轮轴套轻轻将风轮套在 电机轴上，然后在分别装入专用平垫圈、弹簧垫片、螺母；用手掌抓住风 轮的边缘，另一只手用定扭矩扳手拎紧紧固螺母，直到定扭矩扳手开始打 滑为止。 装配注意事项： 

（1）装配时，一定要注意不能用手指扣住风轮的叶瓣，在上紧风轮 时如果只用手指扣住叶瓣很容易将风轮叶片瓣断，要用手张掌抓住风轮的 边缘; 

（2）还要注意定扭矩扳手上紧时摆动幅度不宜太大，以免碰伤风轮 边框; 

（3）电机上面的平垫圈为专用垫圈，电机扭矩通过它传递到风轮轴 套上，使风轮和电机同步运转，如果丢失或损坏，必须更换和原配垫圈相 同规格的专用垫圈，否则必须经过工艺人员的确认。

（4）注意风轮和导风圈之间间隙不得小于 5MM，如果发现，应及时通知工艺人员处理 。

2．贯流风轮装配 首先将风轮得轴头放进橡胶轴承座内得轴承球孔内，其次将风轮另一 端得轴套套在电机轴上，并且使风轮的紧固螺钉朝上，一手抓住风轮端面 或右端第一个轴节，然后用定扭矩风批上紧固螺钉，最后在上紧的螺钉三 四个螺牙上滴上螺纹紧固剂，防止风轮在高速运行时螺钉松脱。 装配注意事项： 

（1）装配时，一定要注意不能用手指扣住风轮的叶瓣，在上紧风轮时 如果只用手指扣住叶瓣很容易将风轮叶片掰断，要用手掌抓住风 轮的端面或轴节; 

（2）注意装配时手抓风轮的下压力不能太大，否则底盘产生变形或损 坏，会影响装配后风轮和电机同心度。 

（3）还要注意定扭矩风批上紧时不得滑脱，以免碰伤风轮和其它零 件；另外,如果风轮上面的紧固螺钉丢失损坏,必须更换和原配紧 固螺钉相同规格的专用螺钉,必要时侯还要进行动平衡实验. 

（4）注意风轮两端的支撑是否(底盘塑料件)变形,必须保证风轮两端 面与底盘支撑间隙≥4MM.(附图片)

3.风叶装配 首先取下电机轴上的垫圈和螺母,一手抓住风叶轮心,轻轻将风叶套在 电机轴上,然后再分别装入专用平垫圈、弹簧垫圈、螺母；用一手掌抓住 风叶的根部，另一只手用顶扭矩扳手拧紧固螺钉，直到定扭矩扳手开始打 滑为止。（对于部分自带平垫圈风叶，不需要再加平垫圈。另外，有的机 型设计时没有加弹簧垫圈，必须通知工艺人员处理）。 装配注意事项： 

（1）注意上紧风叶时尽可能抓住风叶的底部，再用力上紧风叶的紧固螺 钉；

（2）紧固风叶时，为了增加预紧力，防止螺母松动，必须加弹簧垫圈， 且弹簧垫圈旋向与螺纹方向相同，与风叶正常运行时转向相同。（附 图片）

五、风轮风叶装配后的检验

⒈手动检验 风轮风叶装配后，首先用手拨动风轮或风叶，使其旋转 3 圈以上，检验风轮风叶是否会与其它零部件碰撞，并目测检查与其它零部 件之间的间隙是否符合工艺要求。（贯流风轮只能进行手检） 

2.运行检验 运行时检查风轮风叶是否有异常的跳动现象，目测检查与 其它零部件之间的间隙是否符合工艺要求（贯流风轮无法目测）；另外注 意听辩是否有异常的声音和较大的噪音，手感机身的振动情况。 各种风轮正常运行时跳动要求如下表：

注意：生产时检验员可凭经验判断风轮风叶的跳动是否合格； 

3.风轮风叶与各部分装配间隙要求

六、风轮装配使用工具、力矩要求及校验

1. 装配风轮风叶使用工具及力矩要求

2. 扭矩扳手的使用方法

⑴首先确认定扭矩扳手与所紧固螺钉大小要匹配，即扳手六角套与螺 钉六角头大小要匹配； 

⑵其次要确认定扭矩扳手的扭矩设定是否符合所要紧固螺钉的扭矩要 求，并进行校验； 

⑶将定扭矩扳手六角套套在螺钉六角头上，按要求的方向扭动，直到 扭矩扳手发出嚓嚓响声，出现打滑现象为止。 

⑷选用扭矩扳手时，尽可能使用较短的六角套，以免影响扳手的稳定 性，出现松脱现象； 

⑸必须注意，扭矩扳手只能向设定的方向旋转，不能拆卸已固定的螺 钉。 

3. 扭矩扳手校验周期及职责 ⑴校正周期：1 个月 ⑵校正工作职责：各分厂设备主管或车间指定转人负责。 ⑶负责定扭矩扳手扭矩值的校正，每次校正完成后作好记录。 ⑷负责定扭矩扳手的管理，作好扭矩扳手的登记，建立扭矩扳手的使用 档案。 ⑸作好不合格扭矩扳手的处理，及时维修、更换、报废。

七、风轮风叶装配过程常见问题及解决措施