开利19XL机组开机前准备
需用工具
●制冷常用工具
·数字型电压/欧姆表(VDM)
●钳形电流表
●电子检漏仪
●绝对压力表或湿球真空指示计·500V绝缘测试仪(兆欧表)
检查管路系统
●检查油回路上两只油过滤器截止阀阀柱是否打开。
●紧固各垫片接头处的螺栓，防止机组运输中震动松开而引起的泄漏。
●检查接至蒸发器、冷凝器水管路的水流方向。
●检查安全阀释放装置：参照美国ASHRAE-15标准，建议建设单位用钢管(外径42mm,壁厚4mm)将安全阀出气口(Z1-1/4《内螺纹)接至室外。
机组泄漏和真空试验
图20是机组泄漏和真空试验的步骤和方法。1).泄漏试验：
19XL机组出厂时已充注了15PSIG的保持性氮气，压缩机已加润滑油。检查机组压力表的读数。要确定机组是否是泄漏，机组抽真空后充注气态制冷剂，HCFC-22:68PSIG
(469kPa);HFC-134a:35PSIG(241kPa)后，用电子检漏仪或卤素灯检查所有的法兰及焊接连接处，检查制冷剂是否泄漏。
注意! |
HCFC-22和HFC-134a不得用空气和氧气进行加压泄漏试验，因为混合气体加压可能会燃烧。 |
如果压力表读数不正常，用氮气加压到30PSIG(207kPa),用肥皂水检查，如果试验压力能保持30分钟，可进行机组去湿真空。
如果发现泄漏则做好标记后，放掉系统压力，修补泄漏处并重新试验。
如果重新试验后未发现泄漏，进行真空试验；如果试验未通过，再用氮气加压检查，确定是否泄漏。如果电子检查泄漏仪指出泄漏，可用肥皂水进一步确认，若整机的泄漏率大于0.45kg/年(1磅/年)则必须修补。
2)、真空试验：
进行机组真空保持试验或去湿抽真空，需用绝对压力表或湿球真空指示计，使用真空泵或选配泵出系统将机组抽真空至18英寸汞柱(41kPa)。
关闭阀门保持真空，记下压力读数：
a.如果24小时内泄漏率小于0.05英寸汞柱(0.17kPa),机组则相当密封。
b.如果24小时内泄漏率超过0.05英寸汞柱(0.17kPa),机组需重新进行试验。
如果机组敞开相当一段时间，机组已含有水分，或者已经完全失去制冷剂及其压力，建议进行去湿抽真空。
注意! |
机组处于去湿真空状态下，千万不可启动压缩机、电机或油泵电机，也不要作兆欧试验，即使检查旋转方向也不可以，否则可能会发生绝缘破坏和其它严重损坏。 |
检查接线
当心! |
机器若是处于去湿抽真空状态下，千万不可施加任何类型的试验电压，即使检查旋转方向也不可以。否则会造成绝缘击穿等严重损害。 |
1、检查接线是否符合接线图和各有关电气规范。
2、对(600伏以下)低压压缩机，把电压表接到压缩机启动柜二端的电源线，测量电压。将电压读数与压缩机和启动柜铭牌上的电压额定值进行比较。
3、将启动柜铭牌上的电流额定值与压缩机铭牌上的进行比较。过载动作电流(OLTA)必须是额定负载电流(RLA)的108%到120%。
4、离心压缩机的启动柜必须包含PIC制冷控制所需要的元件和端子。检查合格证。
5、检查接至下述零件的电压，与铭牌值进行比较：油泵接触器，泵出系统，压缩机启动柜和润滑系统动力箱。
6、确准油泵，电源箱和泵出系统都已配备熔断开关或电路断路器。
7、检查所有的电子设备和控制器是否都按照接线图、合格证以及各有关电气规范接地。
8、确准用户的建设单位公司已查核水泵、冷却塔风机和有关的辅助设备运行正常。包括电机也已进行润滑，电源及旋转方向是否正确。
9、对于现场安装的启动柜：用500伏绝缘测试仪如兆欧表，测试机组压缩机电机及其电源导线的绝缘电阻。
a、拉开启动柜总电源开关，一边检查一边挂标签做记号。
b、测试仪连接到电机导线上，按下面所述取10秒钟和60秒钟兆欧读数。6根导线电机
把6根导线和测试仪扎在一起，测试仪在导线组和接地之间。然后再把导线成对扎在一起，1与4,2与5,3与6。当第3对接地时，测量每对导线。
3根导线电机
把端子1、2、和3扎在一起扎在导线组和接地之间进行测试。
c、把60秒电阻读数除以10秒读数。其比值即极化指数必须大于等于1。而且10秒读数和60秒读数都必须大于50兆欧。
如果现场安装的启动柜读数不符合要求，拆开电源导线重新测试电机。如果读数符合要求，那么是电源导线出故障。
注：机载启动柜不必进行兆欧试验。
10、把所有接线接头接到SMM,8路输入和PSIO模块的插片上，并紧。
11、确准润滑系统动力箱内的电压选择开关板换到进线电压额定值一档。
12、非机载启动柜的机组，要检查电源箱，确准承包商已把电线接至面板底部。
检查启动柜
注意! |
记住有些自动启动设置能自动接通启动柜。切断启动柜前的闸刀开关，而且要关闭机组或泵。 |
注意! |
启动柜前面板上的总电源开关不能使所有内部电路失电，在维修启动柜之前要拉开所有内部和外部断路开关。 |
一旦启动柜的安全装置动作，须等待30秒钟后再重新复位此安全装置。微处理机将其到1CR继电器的输出保留10秒钟以确定故障的出错模式。
机械类启动柜
1、检查现场接线接头是否接紧，活动零件的间隙，和连接是否正确。
2、检查接触器是否能够移动自如，检查接触器之间的机械联锁装置，确准接触器1S和2M不会同时闭合。检查其它所有的机电装置。比如，继电器、计时器、检查它们是否能够移动自如。
3、有些油壶式磁性过载继电器必须在工作现场装满油。如果启动柜配有这类装置，先从这些磁性过载继电器上拆下杯子，按启动柜里提供的说明书加减振油。减振油往往装在小瓶内放在靠近继电器的启动柜框架旁。只能用启动柜里提供的减振油，不能用替代品。
出厂时装好减振油的油壶式过载继电器不必在开机时加油，固态启动过载继电器不必加油。
4、重新接上启动柜控制电源(不是冷水机组总电源),检查电气功能。使用降压启动柜(如星一三角类),检查其转换定时器，看整定是否正确。出厂整定值是30±5秒，定时闭合。定时器是0到60秒内可调，也可根据需要选择30秒整定值以外的值(一般采用20到30秒)。定时器整定之后，检查启动柜(继电器1CR闭合，完成一个完整、正确的启动循环)。
