开利16DN直燃型溴化锂机组维护保养

16DN吸收式冷/热水机组正常维护要求定期有计划进行，下面的主要条目在下章节维护过程都有详细的描述

定期保养

●每天的维护

①记录机组和系统数据

②观察燃烧器火焰变化

③检查燃料、水路泄漏，震动，不正常的温度和噪音

●每月的维护

①确定吸收损失(制冷时)

②检查制冷/供热能量控制调节

③检查燃烧器控制及连杆装置

④检查火焰电流及燃气测量

●每两月的维护

①检查低温切断(制冷时)

②检查其它限位及安全设备

③清洗火焰检测器及观察火炎

●每半年的维护或制冷/供热转换时的维护

①检查冷剂的充灌量(制冷时)

②检查辛醇量(制冷时)

③排出不凝性气体

④燃烧器点火测试

⑤溶液样品分析

●每年的维护

①检查传热管的结垢及积污情况，必要时清洗

②检查/调节高温发生器液位探棒

③检查火焰熄火及调节装置关试验

●每两年的维护

①更换阀的膜片

②更换高温发生器液位探棒

③检查/更换钯加热器(如果有的话)

④检查/更换火焰检测器

⑤检查/更换温度开关和压力开关

●每五年或20000小时(以先到为准)

①检查屏蔽泵

②过滤或再生溶液

③检查控制马达，需要时更换

④检查燃烧器控制，风机，阀及开关，需要时更换

⑤检查制冷/供热转换阀，需要时更换

维护过程●记录表

机组和系统压力、温度工况的读书每天要做记录，这能帮助操作者确定机组正常或不正常，也能帮助制定维护计划，判断机组故障原因。

●吸收损失确定

机组稳定运行时记录吸收损失数据，仅在制冷时做。

①确定10分钟内无冷剂溢流后记录数据

②在溶液泵和冷剂泵出口管路温包上加传热介质，并插上温度计。

③取出冷剂水和溶液样品，确定样品比重和温度。

④在图3-3中，画出溶液比重及温度的交点，向右水平延伸，读出饱和温度。

图3-4中，用冷剂样口数据重复实验，向左读出饱和温度，假如已知冷剂无污染，

不用冷剂取样，冷剂饱和温度就是管路上测得的温度。

⑤溶液饱和温度和冷剂饱和温度差值就是吸收损失。重复上述步骤确定工况是否稳定。吸收损失大于5F(2.8C),

机组需要抽真空。

●机组泄漏检查

所有现场拼接时的焊接点和补焊点必须检漏，假如显示机组有泄漏，必须对整个机组进行检漏。

①确认辅助抽空阀、服务阀等阀门全关。

②用干燥氮气打破真空，用检测气体升压致4psig(0.4kg/cm²G),可在辅助抽空阀处充气。

③用氮气升压致11.5psig(0.8kgf/cm²G)严禁超过11.5psig(0.8kgF/cm²G)

④用电子检测仪检查所有接点。

⑤修补所有漏点并再次检测确保修好。

⑥将机组压力放空并抽真空。

●机组抽真空

排除不凝性气体是必须的，制冷时机组吸收损失大于5F(2.8C)或停机时机组绝对压力大于lin.Hg(25mmHg)时，就必须抽出机组内不凝性气体。

①启动真空泵，一分钟后打开辅助抽空阀。假如机组没有运行，抽真空致冷剂饱和压力。假如机组运行，抽真空致吸收损失低于5F(2.8C)

②关闭辅助抽空阀，关闭真空泵。

③机组抽气时可能抽去辛醇，检查辛醇含量，需要时可加入一定量的辛醇。

●抽气操作

参见机组描述，机组内部产生的氢气可以通过钯组件自动排出(如果安装了钯组件的话),其它不凝性气体聚集在抽气室内，可以通过辅助抽空阀，用真空泵人工排出。一般情况下一年抽一次或两次，在机组制冷或供热停机时进行。但是，如果吸收损失过大，则表明需要更频繁的抽气，这也许是机组泄漏，或钯组件失去效用，或溶液中缓蚀剂含量过低。

请按规定的抽气操作进行。

●溶液和冷剂取样

取样时通过溶液泵和冷剂泵出口服务阀进行。取样前必须确认机组稳定运行，且10分钟内无冷剂溢流连接软管于服务阀上。尽量不要使用铜制品，因为可能会形成铜的氧化物并污染样品。溶液泵通常出口压力大于大气压，但是冷剂泵出口压力低于大气压。所以溶液和冷剂取样方法不同。溶液取样

①用水灌满软管，并将一端连接在服务阀上。将另一端放入盛有水的容器中，确定软管浸入水中。

②轻轻打开阀门。当容器中液位生高时，等几秒钟排出管中的水，将软管移入取样器中。

③关闭服务阀冷剂取样

①用软管连接一干净空的真空容器于泵的服务阀上。

②用软管连接真空泵和真空容器

③将容器抽高真空开关闭隔断阀。

④轻轻打开服务阀取样。

⑤关闭服务阀，拆下软管和真空容器。

●溶液分析

溶液分析可以显示溶液的酸碱度和缓蚀剂的变化，推测机组的密封程度。溶液分析至少一年两次，有不凝性气体问题时也必须进行。溶液浓度应该在50%-62%之间。用户可以自行进行溶液分析，有疑惑时可以请有资质的实验室进行，最终的调整建议必须由受过专业训练的溴化锂专家给出。

●缓蚀剂

初次加入的溴化锂溶液中已经添加了缓蚀剂铬酸锂，控制溶液的酸碱度和缓蚀剂含量，可以最大限度降低机组腐蚀，降低不凝性气体的产生。

在机组运行过程中，缓蚀剂会消耗，溶液酸碱度也会改变，所以在机组运行过程中必须不断调整溶液的缓蚀剂含量和酸碱度。

●添加辛酸

当机组冷水出水温度不断有上升的趋势时，预示机组可能需要添加辛醇。冷水出水温度上升也可能因为其它原因，所以请按以下步骤确认：

注意：只有在制冷运行时才加辛醇。

①从溶液泵出口服务阀取溴化锂溶液样(见溶液和冷剂取样),假如溶液没有辛醇气味(非常刺激性),加大约1/2gal.(2L)辛醇。

机组排放过溶液或长时间运转后也需要添加醇。

②将软管充满水，一端与高温发生器服务阀相连，另一端插入充满辛醇的容器内。打开服务阀吸入辛醇，在空气可能进入机组前关闭服务阀。

●冷剂再生

正常运转时，溴化锂溶液可能会进入冷剂水侧，这可以通过打开冷剂旁通阀将冷剂水旁通进吸收器内，逐渐使冷剂水得到再生。测定冷剂水的比重，保证冷剂水比重小于1.02

●冷剂水充注量的调整

每半年要检查一次蒸发器冷剂水充注量。冷剂水量上升表明机组传热管可能发生泄漏。维持最佳的冷剂水充注量可以防止溶液结晶。