美的LSBLG/M系列螺杆式冷水机组使用
螺杆式冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。
1、 试车注意事项：
（1）配管水系统应试水５kgf/cm2G水压，将管内空气排除（放气阀调整），以及进行排水状况测验。
（2）检查电源之电压不得超出±5%，马达试运转电流值不得超出额定电流，三相不平衡电压须在±6V以内。
（3）主机试运转时检查压缩机的转向。
（4）主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力，冷媒充填过量或不足均可以影响压缩机寿命及冷冻水温度。
（5）检查主机运转时之连锁控制系统。
（6）测试室内温度与室外温度。
（7）检查冷冻水管及排水管的保温状况，绝不可有冷凝水产生。
（8）刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并连续检视一周以上，作好记录表，以备日后保养参考。
（9）由于主机在搬运途中及运转一段时间后，因振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专业人员仍应于试车前后详加探漏试验。
2、机组使用时操作程序：
◆开机前之检查：
（1）判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，一般为2～8小时。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。油加热时间设置方式如下：
执行压缩机油加热时间由主控板上拨码开关（SW3）进行设置：
Ａ、拨码为00加热时间1小时；
Ｂ、拨码为01加热时间2小时；
Ｃ、拨码为10加热时间8小时；
Ｄ、拨码为11无须加热时间；
（2） 检查冷冻水循环系统及冷却水塔循环系统是否充满足够的水量，并注意补水阀是否打开。
（3）检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。
（4）检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。
（5）检查电源、电压是否正常。
（6）检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温25℃～28℃时，高低压力表的压力在7～10kgf/cm2G。
◆ 机组启动程序：
（1）启动冷却塔风扇电机。
（2）启动冷却水循环水泵。
（3）启动冷冻水循环水泵。
（4）启动压缩机。
注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异常，立即停机。
◆ 停机程序：
依启动程序反顺序进行。停压缩机时，先将控制器设定为预热模式，再按开关键。(特别提示：压缩机停机后，至少5分钟后才能停冷冻水循环水泵)
◆运转中注意事项：
（1） 电气部分
A、检查启动后，电压是否正常。
B、各电源开关是否准确推上。
C、开机后电源是否正常。
（2） 机器部分
A、各个电机是否运转正常。
B、各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。
C、循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。
D、压缩机高、低压力表压力是否正常。
E、高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。
3、其它注意事项
（1）首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故越低的环境温度，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加热器须持续加热，切勿切断电源,除非机组长时间不使用才考虑切断电源。
（2）不同品牌的冷冻油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认冷冻油品牌规格。若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存的所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器。还须注意某些合成油与矿物油相容而产生质变，故新油加入后，重新运转后须再更换一次新油以彻底清除残油。
（3）启动压缩机时，当有意外情况发生，可通过面板紧急停机按钮停机。
（4）若机组使用电子膨胀阀，未经本公司售后人员许可，不得调整其控制器参数，违者将造成机组无法正常运行。
（5）若冷凝器上易熔塞熔化，机房内人员应迅速离开并快速将室内氟利昂排出。氟利昂遇火将生成有害的光气，此时严禁明火。
