空调抽真空工艺规范
空调抽真空工艺规范
真空度指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝 对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。
一：抽真空目的及作用
1、真空的目的 排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证 系统的正常运行，同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高 系统充注冷媒（雪种）的精确度，对系统中是否含有水分进行检验。
2、真空度对制冷系统的影响：
1）系统中存在空气对制冷系统的影响：空气往往聚集在冷器，高压管路 等零部件中，因空气在制冷系统中不能冷凝，使冷凝压力增高，减少换 热面积，降低换热设备的换热效果（降低制冷量），使压缩机排气压力 升高，同时冷冻机油氧化加剧，引起制冷剂的分解，增大运转电流、增 大消耗功率、降低能效比，使系统运行经济性降低
2）系统中含有过多水分的空气对制冷系统的影响：制冷系统对冷媒的纯 度要求很高，特别是系统中不能含有水分和空气，若系统中水分超标， 冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生成酸性物质，酸性环境加剧铜 在冷媒和润滑油混合物中溶解（氧化），铜离子与压缩机中的钢和铸铁 （泵体）发生置换生成铜单质，出现所谓的“镀铜”现象，严重的镀铜 现象会直接导致配合部件的磨损甚至发生堵转，同时水分导致的酸性环 境还会加剧油的劣化最终导致点击烧毁；另外系统中水分过多容易引起 毛细管的冰堵
二：抽真空基本原理
抽真空是使用旋片式真空泵（旋片泵）抽出密封容器中的干燥气体， 旋片泵式一种油封式机械真空泵，工作压强范围 101325-1.33*10 -2Pa，属于低真空泵，若附有气镇装置，还可以排除一定量的可凝性气体。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔 内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者由很小的间 隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力 使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动， 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成 A、B、C 三部分，如图所示。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的 容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间 C 的容积是 逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间 B 的容积也是逐渐减小的，正 处于压缩过程。由于空间 A 的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低， 泵的入口处外部气体压强大于空间 A 内的压强，因此将气体吸入。当空间 A 与吸气口隔绝时，即转至空间 B 的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩 小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气 体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续 抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低 真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双极泵。这时总 的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
三：制冷系统真空度工艺要求
根据国内外的经验（GE 标准）和制冷系统的要求，大量试验的结果显 示，充氟前系统真空度必须满足要求
四：抽真空设备介绍
德 国 LEYBOLD D16B 法 国 ALCATEL 205SD 日 本 GLD201 德 国 LEYBOLD D25B 法国 ALCATE 2033SD 分体、窗机所用真空泵为 4 升泵， 柜机为 8 升泵，剧烈说明型号的含义：D16B 16-表示容量，真空泵的主要 性能参数是抽真空速度，关气镇分压强，设备参数：
五：抽真空前的准备
1、开启设备前首先检查快速接头、真空接管接头是否有严重磨损、裂纹、 油污、垫圈是否完好。 2、抽真空导气管是否悬挂小车的挂钩上，导气管有无折管、折裂。
3、有安全隐患时则不得开启设备。
4、真空泵在使用前（开线前）应提前 10 分钟启动，预抽真空。接通电源， “电源”指示灯和“真空泵工作”指示灯亮，检查设备运行情况，确认真 空泵的转向正确，如发现异常问题，应及时通知维修人员进行处理。
5、检验高、低压阀上是否上紧了高、低压阀快速头，高、低压阀阀芯是 否打开。
六：抽真空操作步骤
1、抽真空接管（插图）
1）在工艺管口装上快速接头，注意接接头时不能弄折工艺管（分体）
2）在环形线消沉上右手拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，左手扶 住工艺管快速接头，然后把接管套在快速接头上。（窗机抽真空时，抽真 空连接管连自傲两个工艺管上）
3）在环形线小车上拿起一个抽真空接管，先退一下管接头，然后套在低 压阀角阀上
4）用同种方法在高压阀角阀上套好抽真空接管（柜机“三点抽真空法”）
注意：
1）目检 快速接头套到位不松动
2）目检：接管到位无松脱时，真空泵声音变大，排出口有“白烟”冒出， 1 分钟后无“白烟”冒出 2、抽真空（插图）
为使制冷系统内真空度及压力回升值满足要求，真空泵的抽真空速度设 定 16.5m3 /h（分体机和窗机）或 25.7 m3 /h（柜机），生产不同机型时， 调节生产线节拍，都应使空调器在抽真空环形线上运行一周的时间控制 在 5 分钟以上 3、拆真空泵接管（插图）
当空调器运行到达抽真空环行线出口处的倒数第二个小车时，且真空 度达到要求（真空表显示系统真空度<20Pa）（待完善）后：
a) 右手握住真空泵接管，左手握低压阀角阀，迅速向后一拨，退出低 压阀角阀
b) 将真空泵接管退出高压阀角阀（柜机抽真空采用“三点式抽真空法”）
c) 将真空泵接管退出工艺管快速接头（窗机抽真空真空泵连接管连在 两个工艺管上）
d) 将抽真空导气管悬挂在运行小车上的挂钩上，防止接管折弯，相互 影响
七：真空度的检测
空调器经过抽真空环行线抽真空后，到达充注制冷剂工位，雪种充注 机对系统的真空度进行检测检测。 首先，制冷剂充注机检测制冷系统的真空度是否达到真空度设定低压 值，将出现下列情况： 1） 如上图 I 所示，检测时系统真空度低于真空度设定低压值 （0.6mbr），则进入真空检漏阶段，在设定时间 2 秒内，管路真 空度回升低于真空度设定高压值（1.33mbar），系统真空度符合 要求，进行充雪种。
2） 如上图 II 所示，检测时系统真空度低于真空度设定低压值 （0.6mbar），则进入真空检漏阶段，在设定时间 2 秒内，管路真 空度回升高于真空度设定高压值（1.33mbar），系统报警，必须 通过打开制冷剂内真空阀进行继续抽真空，真空度达到设定低压 值（0.6mbar）后，重复第一步，检验合格后进行充雪种
3） 如上图 III 所示，检测时真空度高于真空度设定低压值（0.6mbar）， 则制冷剂充注机内的真空泵继续对空调器制冷系统进行抽真空， 当真空度达到设定低压值（0.6mbar）后，重复 1）2）步骤，检 验合格后进行充雪种。
八：返修机对抽真空工序的特殊要求
1） 返修机不能上抽真空环行线抽真空（包括新冷媒）。
2） 在生成过程中，因系统泄漏、系统异声等造成的返修机，必须先对 返修机进行回收雪种（新冷媒机型不用回收雪种），再进行返修，返 修后应使用抽真空环行线以外的真空泵对返修机进行抽真空，其抽真 空的时间应确保在 20 分钟以上，然后再进行充雪种工序。
九：真空泵日常维护
1) 为排除真空泵内水分，每 2 月一次对真空泵进行排水操作，将气震阀逆 时针旋向开位置，真空泵空载或负载运行 5-10min。
2) 为保证抽真空管路的清洁度，每三个月对抽真空接管在三氯乙烯清洗液 中清洗一次。
3) 为保证真空泵润滑油清洁度，润滑油原则上每半年更换一次。
4) 每周应对角阀、快速接头气密性进行一次检查。
5) 每日检查真空管路是否连接好、角阀是否拧紧，发现有故障的角阀、快 速接头、真空泵应做好标识并反馈给设备管理员进行修理。操作时应注 意安全，避免触及导电轨。
十：常见影响真空度的主要因素及解决措施
